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*設計培訓

【課程背景】
新品問題多,標準化、可制造性差;現有的工藝吃不透,瓶頸工藝無突破;制程一致性差,保障能力弱;品質、效率、成本無優勢;現場浪費隨處可見;自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業技術層面突破!
如何在保證產品質量的同時又要降低產品的研發費用和設計成本?
如何在產品開發的過程中積累技術和管理的經驗,從機制上保證產品的成功;
研產拉通(研發、中試、工程),最終實現產品平臺化、標準化,開發成本最優、結構簡具有市場競爭力的*產品;同時制造實現柔性化、智能化的自動化生產。
如何構建企業核心競爭力(成本、品質、效率)?如何實現多方面行業首創?需進行工藝研究,工藝研究成熟后再考慮低成本自動化。
工藝研究是指前沿技術研究儲備及應用、新工藝技術開發應用、生產方式研究、檢測工藝研究、通用結構變更、瓶頸工藝突破、可制造性等引領行業發展的重點項目以及對品質、效率、成本有較大優化的項目;
可制造性是指在不影響產品功能的前提下,從產品的初步規劃到產品的投入生產的整個設計過程進行參與,結構簡單化、零部件標準化、工序優化、結構防呆及由于工藝變更或設計更改實現人機分離或自動化所達成節拍降低或直接減員的項目。
張志虎老(lao)師(shi)非常熟悉(xi)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)研(yan)發與(yu)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)制(zhi)造,曾(ceng)任(ren)職美的(de)集(ji)團多個工(gong)廠中高層(ceng)崗(gang)位和海外(wai)工(gong)廠總經理(li)(li)、美的(de)集(ji)團工(gong)藝研(yan)究(jiu)專(zhuan)家(jia)(jia)及(ji)(ji)組長、精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)生(sheng)產專(zhuan)家(jia)(jia),深(shen)耕實(shi)踐(jian)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)管(guan)理(li)(li)之路!統(tong)籌(chou)推動“管(guan)理(li)(li)技(ji)術創(chuang)新”與(yu)“*產品工(gong)藝技(ji)術”,并(bing)操盤(pan)了超50家(jia)(jia)企(qi)業的(de)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)管(guan)理(li)(li)類落地(di)輔導項目!精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)管(guan)理(li)(li)等系列訓練營課程,是張老(lao)師(shi)根據19年制(zhi)造業管(guan)理(li)(li)經驗(yan)及(ji)(ji)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)管(guan)理(li)(li)咨詢、培(pei)訓經驗(yan)以及(ji)(ji)對中國制(zhi)造企(qi)業的(de)現狀研(yan)究(jiu),專(zhuan)為制(zhi)造企(qi)業精(jing)(jing)心打造的(de)經典課程。

【課程對象】
技術(shu)副(fu)總、企業研(yan)發/工(gong)藝(yi)(yi)技術(shu)部門經理及(ji)主管、相關研(yan)發/工(gong)藝(yi)(yi)技術(shu)工(gong)程師、以及(ji)對(dui)產品/工(gong)藝(yi)(yi)感(gan)興趣的(de)人員

【課程大綱】
第一講:*設計的底層邏輯
1、關注研發
2、研產銜接過程中存在的常見問題
3、國內企業在產品研發方面面臨的挑戰;
4、新產品研發存在問題;
5、什么是精益研發;
6、為什么要開展精益研發工作;
7、精益研發方法論的基本框架系統是什么?
精益研發思想:消除浪費/不增值活動(準時準確交付、源頭解決問題)
四項能力提升:創新能力、技術能力、項目流程能力、資源活用能力
精益設計:仿真優化:創新設計:質量設計:數字試驗
精益管理:全局流程:型號策劃:質量管理:監控決策
8、他山之石-CDOC方法論
討論互動:從精益研發角度來看,存(cun)在(zai)哪些(xie)典型問題?我們(men)有(you)哪些(xie)困(kun)惑?

第二講:*產品、*工藝的方法論
一、構建制造企業核心竟爭力
二、CDOC方法論
CDOC方法論:以用戶為中心’進行產品創新和研發
三、概念工程(C)
1、趨勢研究分析與競品分析
2、定性定量調研與初始概念轉譯
3、市場可行性分析
4、顧客使用過程分析與初始概念分析
5、概念工程確定
互動:C階段概念工程,我們在此階段存在哪些典型問題?如何學以致用?
四、設計階段(D)
1、概念及設計
2、功能及框架分析
3、競品分析對標
4、概念設計
5、DFEMA
6、允差設計:可制造性評審允差分析
實戰:D階段設計階段,我們如何做竟品分析、如何優化可制造性評審?
五、優化階段(O)優化階段(C)
1、效果優化
2、外觀工藝優化
3、操作邏輯優化
4、包材&開箱優化
5、新品導入各階段控制
實戰:O/C優化階段,我們如何創新突破、新品導入各階段流程如何優化?
六、DFM方法論
1、DFM定義
2、DFM的“家族”
3、DFM實戰8大原則
4、DFM評審9大原則
七、DFA方法論
1、DFA項目流程圖
2、DFA核心理念
3、DFA的核心工具-成本地圖介紹
4、DFM、DFA案例
八、*模型
1、*成本模型
2、*成本思路
3、*工藝研究
實(shi)戰(zhan):我們產品(pin)如何做到*,如何顛覆(fu)創新設(she)(she)計(ji)(源頭設(she)(she)計(ji)與制造工藝(yi)雙重突破)?

第三講:*產品實現降本增效
一、產品設計8原則;
1、少:零件/緊固件最少
2、標:零件/緊固件/材料標準化
3、單:單向化組裝
4、基:定位面接近基準面
5、拆:可拆性設計
6、調:避免組裝后的調整
7、二:二次操作和組件步驟最小化
8、防:預防錯誤
二、零部件設計6原則
1、對:對稱性原則
2、多:多項性原則
3、導:自導向原則
4、防:防纏繞原則
5、滑:平滑性原則
6、空:考慮上料和導向有影響的重要尺寸
案例:結構優選庫
案例:失敗案例庫
三、*成本模型
*成本案例分享
ECRS做減法(降維改善點挖潛:產品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維)極開展方法
1、零部件存在必要性:性能要求、外觀要求
2、*零部件方法:品質、材質、開料、性能、體驗
3、材料*
4、可制造性*(簡化工藝:基準裝配面設計、導向容差設計;去四化:去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動化設計)
案例:五百強企業案例分享
討論:案例產品如何精益設計
實戰(zhan):我(wo)們產品設計(ji)(ji)/零部件設計(ji)(ji)怎(zen)樣顛覆(fu)傳統思維,進行創新設計(ji)(ji)(源頭設計(ji)(ji)與(yu)制造工(gong)藝雙重突破(po))?

第四講:如何系統開展工藝研究
一、開展思路
1、了解什么是工藝研究;
2、工藝研究開展方向;
二、項目挖潛
1、工藝技術地圖
2、思維導圖
三、如何保證項目高效開展;
四、工藝研究標準化管理;
案例:500強企業*工藝研究分享
實戰:工藝(yi)研究項目挖(wa)潛(工藝(yi)技術地圖)

第五講:實踐案例剖析及小結
1、可制造性
2、*工藝
3、小結:過程方法論
工藝研究方法論
可制造性方法論
新品導入方法論
4、小結:*思維
實戰:企業落地實戰課題安排
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
3.合影道別

*設計培訓