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工廠成本核算培訓

在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢，而產品的最終售價總體又呈現下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上金融危機沖擊、人民幣升值、勞動合同法的實施、人工成本快速上升的經營背景下，許多企業的利潤率在不斷縮水，通用（GM）、克萊斯勒等著名企業的破產，已經充分說明企業經營的難度已經大幅增加，優勝劣汰是現階段企業競爭的主要特征。當許多經營者集中精力在思考應采用何種戰略、策略、方法來獲得競爭優勢時，不妨采用持續以低成本、高品質、穩健經營的策略來保持競爭優勢、突破危機、獲得永續經營，這也是日本汽車業擊潰*汽車業的關鍵所在。
本課程將從企業(ye)運(yun)作(zuo)過程中(zhong)最常(chang)見的損(sun)失和問題著(zhu)手(shou)，對企業(ye)的經營(ying)策略、管理(li)、技術開發、采購、庫存、品質、生產(chan)運(yun)作(zuo)進行綜合剖(pou)析(xi)和改善，同(tong)時(shi)結合成本的策劃與控(kong)制來(lai)完善生產(chan)成本控(kong)制體系，幫助學員不斷挖(wa)掘(jue)和優化內(nei)部可控(kong)因(yin)素(su),從而采取正確的決策，在降低成本的同(tong)時(shi)確保質量，在抵御危(wei)機和風險的同(tong)時(shi)獲取更(geng)高的利潤，使企業(ye)在殘酷的危(wei)機和競爭中(zhong)脫穎而出。

授課特色：
1.思路先進、獨特，許多顛覆性的理念令你震驚
2.知識系統，企業各模塊之間串聯性強
3.能迅速抓住學員問題的癥結，并提出改善建議
4.貼近實際：結合時代、新聞、行業、企業、學員的特點制定內容，注重實操性
5.案例豐富、實際：課程內容都伴有來自親身實踐的案例來講解，
6.生動、通俗易懂：從學員身邊的事和理念來導出先進的管理理念，目視化課件減少語言描述，動畫分享、討論
7.通過小游戲讓學員明白管理的真諦
8.通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識
9.應用自身工作的實例結合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
10.使用現場摹擬使學員現場掌握改善的方法
11.通過現場計算利于學員快速掌握內容
12.大量應(ying)用企業實圖進行(xing)講解，使學(xue)員在學(xue)習(xi)的(de)過(guo)程中(zhong)感受優秀企業的(de)風采

課程目的：
1.降低損失提高綜合效益和盈利能力
2.了解企業現階段面臨的問題和挑戰
3.認識獲取利潤的6大來源，為決策提供依據
4.認識利潤循環圈，明白提高利潤的切入點
5.了解企業常見的損失與浪費，加深印象的同時提出解決方案
6.了解企業管理中的重點和要點
7.增強學員的改善決心
8.了解降低成本又增加員工滿意度的方法
9.掌握工廠常用的成本核算方法
10. 掌握成本控制的主要方法
11. 掌握制定目標的方法
12. 掌握生產運作系統的具體改善方法
13. 清楚質量管理的重點和要點
14. 掌握與供(gong)貨商共贏(ying)的方法

課程對象：
制(zhi)造型企業——企業高層、中高層及生產(chan)管理相關干部，如：總(zong)經理、副(fu)總(zong)、廠長(chang)、生產(chan)總(zong)監、生產(chan)經理等等

課程大綱：
一、 認識現狀，決策未來
1.制造型企業現階段面臨的問題和挑戰
2.經營環境的變化和政策預示
3.扭轉不可控因素所帶來的劣勢
4.把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口
5.企業永續生存的關鍵
6.用全新的思路來認識利潤循環圈
7.突破危機之道

二、 從生產中常見的混亂現象來分析問題的本質
1.企業生產中常見的混亂現象分析
2.正確認識造成計劃頻頻更改的五大責任部門
3.尋找問題的源頭進行重點管理
4.提高員工士氣----視頻欣賞、討論、分享
5.挖(wa)掘(jue)造(zao)成(cheng)損失的最(zui)終(zhong)原因？

三、 認識生產的浪費和損失，作為內部改善的基點
1.計算你公司的效率為改善增加推動力
2.不同的觀念決定著不同的經營思路
3.認識生產制造中浪費
4.管理的真諦
5.學員企業實例分析（內訓專用）
6.造成生產損失的主要原因及預防---視頻結合圖片
7.改善的決心----視頻欣賞、討論、分享

四、 消除管理工作常見的浪費
1.認識管理工作中的常見浪費
2.造成損失的主要原因
3.案例——設置合理的組織架構
4.有效地分解管理目標，增加達成率
5.尋找并消除“三呆”
6.標準化作業減少不必(bi)要浪費

五、 有效地分解管理目標，增加達成率
1.目標設定的步驟
2.目標設定的五個要點
3.良好的目標具有的特征
4.目標管理流程
5.增加目標的可達成率
6.目標管理的基本原則
7.現場模擬、解答——為你企業制定合理的目標
8.如何(he)應(ying)對員(yuan)工的低目標

六、 掌控真實成本作為正確決策的依據
1.決定成本的經營思想
2.工廠成本控制的組織架構
3.成本的基本習性與劃分
4.使混合成本不再混合
5.本-量-利分析
6.確保目標利潤——計算練習
7.識別個別產品的成本
8.掌控真實成本作(zuo)為正確(que)決策的依據

七、 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”
1.上海某企業實例
2.“遍地生金”
3.成本控制的原則和程序
4.有效控制“事中”成本
5.使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
6.視頻成本控制----欣賞、討論、分析
7.游戲——不要將成本加到下工序
8.成本降低評價

八、 通過提高生產效率來降低成本
1.降低生產成本方法和工具
2.實施高效生產的依據
3.實施高效改善的作用和步驟
4.尋找約束，平衡物流
5.控制節拍，平衡生產
6.徹底改善交貨期和在制品
7.設定合理的標準工時
8.快速解決異常問題
9.實施5S的秘訣

九、 降低物流損失，獲取更大利潤
1.從企業個體的競爭晉級到供應鏈間的競爭
2.全新的供應鏈管理
3.供貨商的開發與管理的要點
4.向供應商要利潤
5.與供貨商(shang)共贏

十、 質量是確保企業未來發展的基石
1.質量管理中常見的問題
2.效率VS質量，哪個為先？
3.常見的十種錯誤觀念阻礙著企業品質發展
4.零缺陷質量管理
5.成功推行品質管理所需要的理念
6.實施質(zhi)量管理的14個要點(dian)

十一、祝你成功

工廠成本核算培訓