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中國企業培訓講師
金牌班組長管理技能提升
 
講師:洪劍(jian)坪 瀏(liu)覽次數:2584

課程描述INTRODUCTION

· 班組長· 車間主任

培訓講師:洪劍坪(ping)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安排SCHEDULE



課(ke)程大綱Syllabus

金牌班組長管理技能提升(sheng)課程

課程簡介
車間班組是企業生產經營的基本單位、是創造價值創造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業文化的基本載體。制造業中產品成本的50% - 80%是在車間現場發生,因此車間現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣,企業的車間現場管理者不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協調,管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術。
要成(cheng)為優秀的企業(ye),車間(jian)現場班(ban)(ban)組長(chang)是工廠不可或缺的人力資源,優秀的車間(jian)班(ban)(ban)組建設是*工廠提升管理效(xiao)率的重要部分(fen)!

課程收益
提升車間班組長團隊管理能力、提升班組現場管理能力
了解員工激勵方法,提升員工工作積極性
熟悉人際溝通技能,有效的處理車間和其他部門的關系;
培養車間班組長教導與輔導的技能,有效提升工作效率;
掌握車間現(xian)場管理(li)者工作改善方法,提高(gao)車間現(xian)場管理(li)績效

培(pei)訓(xun)對象:車(che)間主(zhu)任、車(che)間主(zhu)管、現場班(ban)組長、工段長、現場管理者

培訓大綱:
第一講、班組長的工作職責與角色認知
1、班組長的工作職責與使命
2、班組長的角色認知
3、班組長角色的七大變化
4、班組長如何樹立管理者的個人權威
5、如何成為一個結果導向的現場管理者 
6、車間管理者現場管理一天工作流程
案(an)例:班(ban)組長(chang)角色(se)認(ren)知(zhi)誤區案(an)例分析

第二講、優秀班組長必備的職業素養
1、職業精神與職業素養
2、崗位主人翁精神
(1)崗位股份制理論讓你成為主人翁
(2)職場“精員工”與“傻員工”的辯證法圖示
(3)主人翁心態與打工者心態的比較
(4)每個人都是自己人力資源的經營者
(5)主人翁的心態讓你獲得人力資本
(6)崗位主人翁行為指南 
(7)積極主動是(shi)主人翁(weng)精神的(de)行為表現

3、班組長應具備的職業心態
(1)敬業的心態:愛自己所做的工作
(2)負責的心態:對工作負責到底
(3)執行的心態:去做,之后要結果
(4)忠誠之的心態:勝于智慧的職業品質
討論:不同情景下(xia)主(zhu)人(ren)翁心(xin)態與打工者心(xin)態的表現

第三講、班組長高效溝通技能訓練
1、溝通及管理溝通的概念
2、溝通中的PAC原理
3、管理溝通中的障礙
4、決定溝通績效的三方面:文字、語氣、肢體
6、管理溝通中的表達技巧
7、管理溝通中的傾聽技巧
8、管理溝通中的提問技巧
9、管理溝通中的反饋技巧
10、如何與上司、下屬、同事溝通
視頻討論:PAC溝通狀態轉換
溝通障礙分析:濃霧中的燈塔
案例分析:如何進行溝通提問
游戲:撕紙游戲理解溝通原理
案例討(tao)論(lun):與上司、下屬、同事溝通的技巧

第四講、班組長有效激勵技能訓練
1、激勵員工的需求原理
2、員工消極情緒分析
3、激勵員工的方法
4、認可贊美的前提和環境
5、認可贊美的六大要點
激勵練習:發現員工的優點
案例分析(xi):李(li)班長的煩惱

第五講、班組團隊建設
討論:大雁的啟示
1、班組團隊建設的基礎
2、團隊的形成:從組織到團隊
3、團隊發展的四個階段
4、班組團隊建設的五大要素
5、高效班組團隊的六大特征
測試:團隊成員性格測試
演練:團隊行動計劃的制定
分享:共享領(ling)導權的意義與(yu)價值

第六講、班組長現場管理五大要素
一、人員管理的標準化
1、制度化管理 
2、目標化管理 
3、說明“指揮鏈”
4、崗位說明書
5、人員編制基準
課堂練習:應用SMART原則設定工作目標
二、設備管理的標準化
1、設備管理的目的
2、設備六大損耗與設備綜合效率OEE
3、典型的機械故障原因
4、消除慢性浪費的六種方法
5、實現零故障的對策
6、設備自主管理TPM 7STEP體系
討論:污染源案例討論
演練:設備點檢表的制作要領演練
三、物料管理的標準化
1、材料組成明細表
2、材料、半成品、成品品質/質量標準
3、領料、退料作業標準
4、產品轉、調撥作業標準
5、產品入庫作業標準
6、物料清單(BOM)
練習:物料清單BOM圖
四、方法管理的標準化
1、工作研究作業標準
2、程序分析
3、動作分析----動作經濟原則
4、時間研究
5、工作改善
案例:作業動作經濟原則案例分析
五、環境管理的標準化
1、5S實施要領與推進技巧
2、5S的推行三大關鍵
3、5S的推進技術與要點
4、目視管理的水準
5、目視管理12種工具?
圖片:5S現場圖片
思考題:結合工(gong)廠的實(shi)際,運用(yong)目視管理?

第七講、班組長現場管理六大目標
一、現場質量管理的關鍵是控制
1、質量意識
2、質量標準化作業
3、過程控制
4、產品品質/不良
5、質量改善工具QC七大手法
演練:質量控制計劃表案例分析與制作
二、現場成本管理的關鍵是節約
1、七大浪費分析
2、材料成本控制   
3、人工成本控制  
4、制造成本控制   
5、不良成本控制  
演練:現場工序浪費現象分析表制作
三、現場交期管理的關鍵是計劃
1、生產計劃與進度控制
2、編制生產作業計劃的內容和作用
2、生產作業計劃的編制
3、生產途程計劃
4、產能負荷計劃
5、日程計劃
討論:本公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表
案例:某定單的產能與負荷分析
四、現場效率管理的關鍵是改善
1、持續改善(PDCA循環)
2、計劃 – 把握時機,分析原因和闡明對策。
3、執行 – 發展,交流和執行計劃來改善現狀。 
4、檢查 – 監控執行計劃,如需要可更改計劃。
5、改善 – 回顧/評價結果,如需要可進行更改和標準化令人滿意的結果。
案例:效率提升案例分析
五、現場安全管理的關鍵是遵守
1、安全管理的條件
2、安全與自主維護
3、安全的標準化
4、安全事故分析
案例分析:安全事故分析
六、現場士氣管(guan)理(li)的關鍵是活動

金牌班組長(chang)管(guan)理技(ji)能(neng)提(ti)升(sheng)課(ke)程(cheng)


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