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中國企業培訓講師
采購成本降低與采購談判技巧公開課
 
講(jiang)師:劉老(lao)師 瀏覽次數:2561

課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION

采購成本與談判培訓

· 采購經理· 采購工程師· 運營總監

培訓講師:劉老師    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:1天   

日(ri)程安(an)排(pai)SCHEDULE

課程大綱Syllabus

采購成本與談判培訓
課程背景
目前,企業更要面臨能源原材料價格上漲、客戶需求個性化強、技術更新加快、采購成本高、部分供應商壟斷、開發供應商難度加大等嚴峻形勢,迫切需要用戰略思維構筑企業可持續發展的戰略采購體系,更新采購觀念和創新采購模式。如果進行采購成本分析,如何降低企業采購成本工作變得更加重要。
擁有并保持一個具有高度競爭力的供應市場,具有成本領先優勢,對任何一個公司,都是具有關鍵戰略意義的。
隨著市場競爭的趨激烈,面對日益嚴峻的成本壓力和殘酷的市場挑戰,外購或尋找合適供應商提供原來由自己制造的產品或服務,已成為眾多企業規避風險、提升核心能力的必然選擇,采購成本控制與供應商管理,采購談判,采購法規的要求,已成為影響企業未來市場競爭能力的關鍵因素。
因此通過科學的采購與供應商管理,每年在供應鏈環節成本可節約 6-8%。傳統的采購管理模式正面臨巨大沖擊,采購部門已不僅僅“買東西”,尋找和培養適合公司戰略需要的供應商已成為采購部門的重要職責。
供應鏈管理的發展,要求降低供應環節的風險,提高服務的響應速度和持續的降低成本,如何對供應商進行有效的管理已成為采購部門關注的焦點。
培訓收益
了解目前環境下采購體系的發展態勢及新型采購方法。
如何制定和優化采購流程。
掌握如何進行成本分析的方法,掌握實施降低采購成本的技巧。
正確分析供應商報價的方法。
洞察成本日益升高之內幕,掌握多種降低采購成本的工具和方法。
提高供應商正常供應和非正常供應的能力以增加生產柔性。
控制庫存的策略及采購計劃的制定。
技術變更和質量變更的應急措施。
洞悉采購部門橫向和縱向關系協調處理的關系,改善內部采購和外部供應商關系。
全面掌握供應商談判技巧及采購合同及法規的要求,如何規避風險。
課程對象
采購總監(經理)、采購工程師、采購分析師、采購專員、采購計劃專員、成本核算專員、供應部、采購部、財務部、合同制定部、采購稽核部(成本審計)、商務部等與采購業務之有關人員。
課程形式
講(jiang)授法(fa),學(xue)員演(yan)練法(fa),小組討論法(fa),案例分析法(fa),視頻教(jiao)學(xue)法(fa),老(lao)師點評法(fa)等(deng)。

課程大綱
第一篇、戰略認識篇
第 01部分 認識篇--如何做一個專業化的采購
1、開篇案例分析:WAL-MART 公司采購管理成功的關鍵是什么?
2、打破傳統,解讀我們對采購工作的 4 大誤區,為采購正身
3、公司如何實現從傳統采購到戰略采購的轉變,其需要什么資源和技術支持?
4、公司實現戰略采購的四個關鍵特征和六大核心采購價值
5、如何你是一名采購經理,你如何建立先進的采購管理系統,講師的四個要求與大家分享
6、你公司采購流程如何,需要對采購流程設計與采流程優化嗎?
7、如何對采購組織進行重新設計,如何提高采購人員的工作績效,你是如何做好采購人員的績效考核的?
8、采購人(ren)員必(bi)備的(de)三大(da)能力,五項心態(tai),你有嗎?

第二篇、采購方法篇
第02部分 方法01--如何做采購成本分析與供應商報價
現場操練:
思考 1:怎么回答這個問題?
思考 2:有人說,采購成本控制,重在于殺價,越低越好,所以控制成本關鍵在于采購談判技巧!
1、采購人員要學會看經營損益表和資產負債表
2、企業利潤增加的三種途徑
3、降低成本對利潤貢獻更大
4、如何進行價值分析和價值工程(VA/VE)
5、對采購成本的全面認識
6、思考:采購單價≠采購成本嗎?
(1)掌握成本分析的三個步驟
(2)生產型材料采購總成本的元素
(3)影響采購價格有哪些因素,如何分析?
(4) 現場思考: 在一家企業, 如何了解占采購價值 80%的 “重要少數”的原料價格變動行情?
7、采購價格全面調查工作如何展開?
(1)采購調查的主要范圍
(2)采購信息收集渠道
(3)處理調查資料
8、全面立體剖析供應商的報價,價格=成本+價值,我們如何入手?
9、如何進行采購成本分析
(1)成本分析中要考慮的項目
(2)成本分析時注意問題
(3)如何計算采購價格
10、如何降低采購成本
(1)管理好采購人員
為什么說采購人員容易出事--管好采購人員
案例分析:沃爾瑪公司的采購職業道德規范
選人重人品、用人重績效
輪換與審計
設立供應商投訴專線
(2)活用采購原則
采購 5R 原則的運用
三個關鍵性的采購原則
采購中 ABC 管理法
(3)招標采購與競爭性談判
(4)集中采購與電子采購
(5)不可忽視的采購采購成本的方法
鼓勵供應商之間競爭
包裝和運輸優化
延長付款時間
大力實施材料標準化
推動全球采購
案例分享:GE 公司電子采購的成本節約
第03部分 方法 02--如何選擇一個合適的供應商
1、供應商管理的內容
(1)供應商的分類
(2)供應商管理的方法
(3)供應商管理所必備的知識
(4)供應商行業結構布局要求
(5)供應商管理的步驟
(6)案例分析
(4)小組討論:如何確保供應商資料真實性?如何確保供應商的能力?
2、如何供應商開發
(1)開發供應商有哪些途徑
(2)初級供應提供資料的要求
(3))對供應商進行分析
3、供應商的認證
(1)供應商認證工作的準備
(2)如何初選供應商
(3)如何對供應商樣品進行測試認證
(4)中試認證
(5)批試認證
(6)簽訂采購協議
(7)案例:某股份有限公司采購合同
4、如何培養優秀而忠誠的供應商
(1)把供應商當作分廠看待
(2)選擇合適的供應商
(3)平等對待供應商
(4)維護供應商的利益
(5)供就商定期評估
(6)“恩威相濟”管理供應商
(7)案例分析:
某供應商實地調查表
某供應商業績評估表
(8)案例分析:某工廠的三人改善小組
(9)供應商激勵方法探討
(10)案(an)例分析:某工廠處理供(gong)應商關系的 15 條(tiao)原(yuan)則

第三篇、采購應對篇
第04部分 應對01--高效采購談判技巧與策略
1、采購談判的概論
(1)什么是談判?
(2)什么是采購談判?
(3)采購談判的目的
(4)采購談判的內容
(5)采購談判的特點
(6)采購談判的七大原則
2、采購談判的主要環節
3、采購談判的基本步驟
(1)準備階段
(2)開局階段
(3)交鋒階段
(4)妥協階段
(5)簽約階段
(6)履約階段
4、采購談判心理分析
(1)心理特征分析(心理定勢分析)
(2)行為舉止分析(動勢因素分析)
(3)情緒波動分析
5、買賣方雙方優劣勢技術分析
6、采購談判議價通用技巧
7、采購談判議價分類技巧
(1)采購方占優勢議價技巧-壓迫式議價
借刀殺人
過關斬將
化整為零
壓迫降價
(2)賣方占優勢的議價技巧
迂回戰術
直搗黃龍
哀兵姿態
釜底抽薪
(3)買賣雙方勢均力敵時議價技巧
欲擒故縱
差額均攤
8、報價與還價還應注意的問題
9、影響談判的五大障礙
10、[案例分析]
(1)某公司采購議價技巧要點
(2)編織袋生產線的洽談
11、小組討論:由于是(shi)新開(kai)發出(chu)來的供應商,采購對其材(cai)料(產品)價(jia)格(ge)一無所知,如(ru)果(guo)是(shi)您將(jiang)如(ru)何正確議價(jia)?以免上當受(shou)騙?

講師介紹
國際注冊高級經理
國家高級企業培訓師
國際注冊高級采購師
中國企業實戰派生產管理講師
中山大學客座教授
清華大學繼續教育學院客座教授
華南理工大學繼續教育學院特聘講師
EFC link特約高級講師
QMS/EMS/OHSAS國家注冊高級審核員
中國質量管理協會授予質量管理講師
工作背景:
企業管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業實戰管理工作經驗,先后在拓璞電器集團擔任生產/質量經理;美的集團擔任供應鏈管理中心經理;中國超人集團擔任生產/質量總監兼管理者代表職務。同時兼職在認證公司對國際標準化管理體系審核數年。擅長生產管理課程培訓。領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝、汽車、煙草、煤炭及化工等行業。
工作經歷及成果
1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產/集團質量部【生產/質量經理】
1、順利組建分公司生產部,使分公司生產部由剛成立無到有,并走向規范化、標準化及制度化管理。
2、公司迅速擴張,集團公司成立,公司任命我帶領質量管理團隊一起完善質量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作;完善供應商審核資格認證活動;在集團公司質量管理完善的情況下各分公司推行質量管理體系認證,六個分公司順利取得質量管理體系認證。
2003-2006美的集團 集團供應鏈管理中心【供應鏈中心經理】
1、完善集團公司供應鏈管理整合。
2、對集團中心重點關注供應商第二方審核,減少采購風險及提升原材料質量。
3、通過供應商規范化管理,各事業部采購部門得到規范化管理,使采購成本持續下降。
4、針對質量、交期難以達到集團要求的供應商進行指導和監督改善,供應商達到集團供應鏈管理要求。
5、負責與供應商各項談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質量中心【生產/質量總監兼管理者代表】
1、負責集團公司12個分廠生產計劃調配、日常管理、生產經營等管理工作。
2、通過推行IE工業工程管理,是各分廠生產流程得到改善和優化、生產效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產的特點,由機器人替代人工作業,提高了生產效率,節約了用工成本。
4、負責集團采購部門統籌和管理工作,2008年通過對供應商進行整合和優化,大大降低公司各物料的采購成本,使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%,同時原材料質量也比較穩定。
 


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