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TCM全面成本(ben)管理(li)課程

【課程概況】
市場競爭(zheng)越來(lai)越激烈(lie)，客戶對企(qi)(qi)業(ye)的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)要(yao)求是(shi)不講任(ren)務情理(li)，同行競爭(zheng)者低(di)價搶訂單越來(lai)越普通(tong)，員工的(de)工資(zi)要(yao)求越來(lai)越高，材料供應商總是(shi)以各種(zhong)理(li)由想漲(zhang)價，在內外夾擊下，企(qi)(qi)業(ye)如果(guo)不通(tong)過成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)革命，有(you)效降低(di)企(qi)(qi)業(ye)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，必將失去競爭(zheng)機會。制造企(qi)(qi)業(ye)中，材料成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、管理(li)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、設計成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、質量(liang)不穩(wen)定成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、頻(pin)繁(fan)返(fan)工和(he)處理(li)市場退貨等(deng)(deng)等(deng)(deng)。基于(yu)此現(xian)象，結(jie)合(he)制造行業(ye)的(de)激烈(lie)競爭(zheng)現(xian)況，從(cong)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)定義與分類，如何降低(di)材料成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、生產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、質量(liang)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、設計成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)和(he)管理(li)運營成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)等(deng)(deng)方(fang)面來(lai)探討(tao)，讓從(cong)事制造業(ye)的(de)管理(li)人員認清成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管理(li)的(de)本(ben)(ben)質和(he)重要(yao)性(xing)，并(bing)運用先進的(de)分析管控方(fang)法，提升公司成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)競爭(zheng)力(li)。

【培訓目標】 
學習TCM全面成本管理的理念和要求；
學習如何建立TCM全面成本管理模式；
突破財務專業的壁壘，快速掌握成本控制的方法；
掌握如何消除生產和管理中的浪費技巧
掌握影響企業利潤的主要因素以及敏感度的分析
改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向；
從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環節中；
學習從成本預防的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的環節中。
真正為(wei)企業(ye)提供一個完整的成本(ben)控制體系(xi)，并讓大(da)家掌握其操(cao)做技能(neng)，從而有(you)效(xiao)地降低企業(ye)的成本(ben)，提升其競爭力

【課程大綱】
第一部分、全面成本控制的本質與管控結構 
前言：成本管理的現狀與困惑
什么是成本
什么是全面成本管理
什么是責任成本
ERP中的成本管理
成本的特性和本質
財務角度的成本結構
TCM角度的成本結構
根據成本的性態分類
成本怎么根據可控性分類
成本變化的趨勢和管控方向
傳統財務管理對成本的認識
多品種小批量生產導致的成本變化
成本分析就是一(yi)個抽(chou)絲剝繭的過程

第二部分、削減成本，意識先行
企業的三種經營思想
企業常見的七種浪費
管理的實質是什么？
降低成本的八大原則
降低成本的“一三三四”法
微利時代企業家應具備的正確成本觀
認識企業是如何燒錢
最容易忽視的沉沒成本
最容易忽視的機會成本
最容易忽視的戰略成本
成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
討論一下：制造現場日常存在哪些成本與浪費？
豐田公司對成本的認識
總結一下：制造業成本“卅”字模型
一般企業降低成本的著眼點是什么？
要降低成本的話，你會讓誰去做？
不僅關注顯性成本，更要關注隱性成本
不應只注重資源價格，而忽略資源效率
關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
案例分析：不能產生利潤的成本消耗是自殺行為！
案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義
案例分析：成本管理的(de)水平決定著企業盈利能力的(de)大小

第三部分、效率成本的控制與削減：
成本有三個最親密的盟友是什么？
改變企業的日常習慣；
管理中的“跑冒滴漏”
先確定成本，再解決問題
怎么關注制度成本？
虧損產品帶來的損失，怎樣終止虧損產品的生產
怎樣削減工廠行政費用
管理中其他浪費的消除方法
如何建立日常成本控制的良性機制
案例分享：如何執行規章制度才更有效？
 案例分析(xi)：怎樣(yang)降低(di)上下(xia)級之(zhi)間決(jue)策(ce)的成本？

第四部分、產品設計過程的成本控制
什么是產品生命周期成本
產品成本形成于設計過程
設計過程中的無效成本
設計開發成功的評估標準
設計部門的責任成本
設計過程成本控制的6原則
設計過程成本控制的六大方法
1）目標成本法
2）成本回避法
3）成本評審法
4）控制設計變更
5）擴展成本分析
6）CBB共用模塊規劃
產(chan)品純成本分析和控(kong)制(zhi)

第五部分、全面采購成本的管理控制
采購是利潤的來源
采購部門的責任成本
什么是采購總成本
優化采購流程
采購/供應商早期參與（EPI與ESI）
供應商報價分析
三道控制降低采購總成本
小批量采購的成本控制
幫助供應商降低成本
全面采購成本控制
采購總成本降低構成因素變化
采購降本4杠桿
供應商戰略制定過程
如何建立供應商選擇模板？
削減(jian)采(cai)購成(cheng)本的五個主要方法

第六部分、制造過程的成本控制
生產現場的無效成本
制造部門的成本責任
降低直接材料成本
降低輔助材料成本
控制領料及超量用料
降低能源成本
提高人工效率
降低質量成本
合理設定生產順序
產品純成本分析和控制
工具方法--1、及時發現問題與解決問題
工具方法--2、平面布置調一調
工具方法--3、工藝流程查一查
工具方法--4、作業方法改一改
工具方法--5、流水線上算一算
工具方法--6、動作要素減一減
工具方法--7、人機效率提一提
工具方法--8、縮短作業切換時間
工具方法--9、瓶頸識別與改善
工具方法--10、4M方法尋找浪費
工具方法--11、標準化與可視化管理
工具方法--12、縮短生產周期
策略(lve)思路：精益七(qi)浪費背后的成本解析(xi)與對策

第七部分、 庫存成本控制
倉管部門的責任成本
庫存的成本
庫存規劃與控制
供應商管理庫存
減少呆料及呆貨

第八部分、質量成本控制 
質量成本在產品總成本中所占的比重與重要性
如何正確理解質量成本
質量成本的分析與構成
預防成本的規劃與合理化
鑒定成本的合理設置與改善
質量損失成本的預防與減少
如何在確保質量的前提下降低成本
如何提升產品合格率從而降低質量成本
質量成本的持續改(gai)善(shan)

第九部分、人工成本的降低策略與方法 
人工成本與企業經營之敗象
人工成本的構成
人工成本的評估指標
造成人工成本浪費的七大主因
人事費用控制策略與方法
組織結構簡化,減少管理層級
工(gong)(gong)具方法(fa)：怎(zen)樣減少員工(gong)(gong)的犯錯成本(ben)

第十部分、全面成本管理推行策略
成本管理部門的主要職責
建立與完善成本管理制度
組織全面成本管理培訓
建立與優化成本控制流程
組織確定成本控制目標并分解落實
組織制訂成本控制方案
確定目標成本與標準成本
實施過程控制
成本分析與改善
成本績效評估與激勵
案例(li)：某電子企業標準成本決策流程

TCM全面(mian)成(cheng)本管理課程(cheng)