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現場角色認知培訓

【課程背景】
在企(qi)(qi)業中,現(xian)(xian)場(chang)(chang)是創造附加值的(de)(de)最重(zhong)要單元,現(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)好壞直接(jie)影響著企(qi)(qi)業的(de)(de)運營(ying)和(he)發(fa)展,關系到(dao)企(qi)(qi)業利潤和(he)效益的(de)(de)高低.而現(xian)(xian)場(chang)(chang)作為現(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)中最活躍(yue)的(de)(de)骨干,在企(qi)(qi)業中扮演著生(sheng)產參(can)與(yu)者、策劃者和(he)組織者的(de)(de)多重(zhong)角色(se)，是公司戰略實現(xian)(xian)的(de)(de)關鍵。如(ru)何加強現(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)培訓學習，使現(xian)(xian)場(chang)(chang)具備(bei)系統的(de)(de)管(guan)理(li)(li)和(he)領導力，提成基層管(guan)理(li)(li)績效，就成了企(qi)(qi)業基層現(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)當務之(zhi)急。

【課程收益】
1.掌握現場管理的6項核心技能（重點現場、品質、PMC）
2.掌握有效溝通的要點，現場如何高效率地進行一日管理
3.加強部屬管理體系化建設，落地管理制度、體系、流程標準化，打造精英現場
4.掌握分析問題與解決問題的專業工具和方法，提高數據改善能力，提升現場崗位勝任力，利于現場提高KPI過程管理能力和結果導向執行力的養成
5.掌握(wo)物料管控的關(guan)鍵邏輯和管控方(fang)法

【參加對象】
生產經理、車間主任、現(xian)場(chang)、現(xian)場(chang)管理干(gan)、PMC、倉管等

【課程大綱】
一、認知現場與現場建設
贏在基層
現場建設缺失的危害
現場管理內容
何為現場建設
現場建設的涵蓋內容
現場建設總體目標
現場建設的原則
現場建設的結果

二、現場角色認知、地位和使命重新定位
現場的多重角色
現場應具備的基本功
現場的多角色轉換
案例分析：現場到底應該做什么？
現場的使命感、價值觀
現場應有的工作態度
現場的具體職責(ze)、技能(neng)要求及(ji)基本能(neng)力

三、現場現場管理重點（SQDCPS 6項核心技能）
正確認識管理
現場的安全管理
現場的效率管理
現場的成本管理
案例分析：現場設備日常點檢與保養
現場品質管理
現場交期管理
現場文件建設
現場服務意識培養
現場現場的團隊建設

四、實現現場現場管理簡單化（為培養人才梯隊做準備）
全面可視化管理
目視管理的內容與效果
目視管理工具的應用
徹底目視化管理的實施方法
圖片：企業現場與目視管理圖片
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
看板管理與現場
看板在不同企業現場中的應用
看板制作和設計要點、技巧
穩健推進看板管理
利用促動技術：
現場團隊共創技術讓參訓人員針對自己企業的實際，設計出適合自己企業的可視化看板內容。
現場輸出成果。

五、質量成本控制與削減—挖掘質量成本金礦
檢討：看質量大師如何談質量成本削減
一）質量成本管理體系為企業創造的價值圖
討論：我們的效益在哪里？
1、運用質量成本管理體系的策略—預防
2、劣質質量成本的表盤-外部/內部/客戶滿意度
二）質量成本報告
1、質量成本分析報告
2、質量成本比較基數
案例分析：某汽車企業質量成本報告
三）削減PONC的方法
1、問題重要緊急度模型
2、削減PONC十步驟
案例分析：某企業PONC削減案例
3、8D-問題分析和解決方法利器
案例分析：某企業8D報告案例
促動技術應用：
平等(deng)對話-聚(ju)焦(jiao)真實的問題-鏈(lian)接團體智慧(hui)-共(gong)同參與團隊(dui)共(gong)創《如何做現(xian)(xian)場(chang)現(xian)(xian)場(chang)品質管(guan)理》-共(gong)識行動方案-現(xian)(xian)場(chang)輸出現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理的成果(guo)（應用行動學(xue)習促動技術的思(si)維、工具(ju)、方法）

六、現場工作改善與效率提升（8大浪費識別）
現場改善的基本規則
現場改善是成本降低的基礎
改善合理化四步驟
PDCA循環改善工具應用
車間現場常見八種浪費分析與改善
現場IE改善手法的學習和應用
現場精益生產的基本思想
改善創意的法則
工作效率提升
實例分享:現場改善的浪費
促動技術應用：
平等對話(hua)-聚焦真實(shi)的(de)問題-鏈接團(tuan)體智慧-共(gong)同(tong)參與團(tuan)隊共(gong)創(chuang)《如何做現場(chang)現場(chang)成(cheng)本管理(li)》-共(gong)識行(xing)動方(fang)案-現場(chang)輸出改善的(de)成(cheng)果（應用行(xing)動學(xue)習促動技術的(de)思維、工具(ju)、方(fang)法）

七、庫存控制與管理
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應鏈管理環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉庫存
緩沖庫存
安全庫存
產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量

八、生產齊套交付管理-采購供應鏈管理
1.什么是欠料(欠料的標準與定義)?
2.什么是物料齊套管理(齊套的標準與定義)?
3.如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理?
4.如何從策略上保證物料及時齊套?
L/T管理機制
計劃批量的設置管理
如何設定安排庫存?
相關需求\\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、*庫存管理
5.如何從技術上保證物料及時齊套?
生產調度例會管理機制
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
物料齊套管理的其它辦法及工具
反饋交流解疑
授課方式：
講解(jie) 案例 互(hu)動研(yan)討(tao) 問(wen)題答(da)疑 行動學(xue)習（蔣知(zhi)識轉化為實(shi)際工作的應用(yong)）

現場角色認知培訓