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學習新產品導入

課程簡介：
   NPI （New Product Introduction，新產品導入）是一個項目開發從開始到批量生產的整個一個體系流程的管理：時間管理，質量管理，成本管理，人力資源管理，范圍管理，采購管理，風險管理以及溝通管理。從項目開始階段的項目篩選，到業務計劃，產品設計開發，產品驗證，工藝開發，工藝驗證直到轉入批量生產和持續改NPI，通俗點說，也就是制造業項目管理。
以OEM/ODM為主的制造業中，NPI（新產品導入）一直以來是充滿了困惑和風險的領域，它和通用的項目管理并非等同的，它具有特定業務關系的特征，現有的項目管理與項目經理的培訓和資格往往面向大的工程或IT領域，即使人員接受了相關的培訓，回到企業面對具體的產品和客戶關系的時候，仍然銜接不上。還有一些理解的誤區，例如NPI就是汽車體系中的APQP，實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊，還有很多另外的關鍵工作
相當多的企業的新產品實際上是被動導入的，規則由大客戶來掌握，企業執行的新產品項目機制也是“被”建立的，短時間在客戶壓力下，匆忙接觸該客戶的NPI流程，漏洞頻出，導致客戶在前期即開始不滿。
企業的NPI經理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產后隱患頻發，救火不停。而NPI經理成為了一個高壓力的職位，流動性很大。
本(ben)課程(cheng)(cheng)(cheng)是(shi)專門針(zhen)對(dui)OEM/ODM制造關系中的(de)(de)NPI過程(cheng)(cheng)(cheng)而(er)開設(she)的(de)(de)，目標非(fei)常明(ming)確，就是(shi)為(wei)(wei)NPI經(jing)理和(he)公司跨(kua)部門新產品團隊提供指南，所包(bao)含(han)的(de)(de)內(nei)容不是(shi)通用項(xiang)目管理知識，也(ye)不是(shi)泛(fan)泛(fan)而(er)談，是(shi)一套專門的(de)(de)行為(wei)(wei)，本(ben)課程(cheng)(cheng)(cheng)基于老師在*外資企業中9年的(de)(de)NPI經(jing)驗，所有(you)案(an)例(li)都(dou)是(shi)實(shi)際(ji)(ji)案(an)例(li)，課程(cheng)(cheng)(cheng)內(nei)容獨到實(shi)用，非(fei)常具體，技術含(han)量(liang)大，課程(cheng)(cheng)(cheng)除(chu)主課件之外，配有(you)輔助(zhu)教(jiao)程(cheng)(cheng)(cheng)和(he)大量(liang)實(shi)際(ji)(ji)資料(liao)，會(hui)為(wei)(wei)學員帶(dai)來(lai)驚喜級的(de)(de)收獲(huo)。

課程目標與收獲：
1、理解NPI的目的、原理、過程和方法；
2、掌握NPI的知識和技能，能有效開展NPI管理，
3、掌握NPI體系，能較好應對新產品入過程中的團隊的沖突，協調問題
4、建立關注下道工序就是客戶的觀念，一次把產品做對做好；
5、具備應用NPI方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進
6、掌握NPI核心技能(neng)，做好項目管(guan)理

參加對象：
公司與新產品項(xiang)(xiang)目有(you)關的部門及成員,項(xiang)(xiang)目(NPI)經(jing)(jing)(jing)理(li),產品經(jing)(jing)(jing)理(li),公司技(ji)術(shu)系統的中(zhong)高層管理(li)者, 各相(xiang)關職能部門經(jing)(jing)(jing)理(li),質量(liang)部經(jing)(jing)(jing)理(li),質量(liang)總監NPI經(jing)(jing)(jing)理(li)，NPI工程(cheng)師(shi)，產品技(ji)術(shu)經(jing)(jing)(jing)理(li)、質量(liang)經(jing)(jing)(jing)理(li)、QE工程(cheng)師(shi)、項(xiang)(xiang)目經(jing)(jing)(jing)理(li)、設(she)計工程(cheng)師(shi)、工藝工程(cheng)師(shi)、制造工程(cheng)師(shi)和(he)其他直接參與新產品。學員背景要求：有(you)對(dui)新產品開(kai)發與制造轉產或項(xiang)(xiang)目管理(li)的實踐經(jing)(jing)(jing)驗。特(te)別適合(he)行業：電子行業，研發/貿易(yi)型(xing)企(qi)業  

課程內容：
第一部分 產品項目現狀分析
1.典型公司的NPI導入流程
2.公司目前NPI流程的狀況
3.現有產品進展到的步驟
4.當前遇到的問題和問題的定位
5.實際公司產品案例

第二部分 NPI過程的構成 
1.NPI的幾種不同的過程類型
2.NPI過程的關鍵概念
3.NPI過程中的關鍵行為
4.NPI幾大關鍵元素---團隊,產品策劃,時間節點,技術路徑, 供應策劃,質量控制,風險控制
5.實際公司產(chan)品(pin)案例

第三部分 團隊建設,溝通渠道建設與沖突處理
1.NPI經理的角色
2.公司如何從組織上來設置NPI機制
3.跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)
4.NPI經理如何處理與部門經理間的關系
5.NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)
6.項目團隊沖突產生的機理
7.項目團隊成員行為分析
8.“沖突”與“災難”的防止
9.沖突的解決--授權機制\\上訴機制與開門策略
10.沖突的解決—資源分配技巧  
11.實際公(gong)司(si)案例

第四部分 NPI的產品策劃 
1.新產品的內外部溝通
2.新產品溝通的內容
3.客戶質量需求分析
4.產品系統分析
5.制造可行性分析
6.實際企業(ye)案例及(ji)演練(lian)

第五部分 NPI的質量保證路徑
1.質量人員究竟在新產品項目中扮演什么角色?
2.質量人員在新產品誕生過程的角色
3.質量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期
4.質量人員手中的關鍵節點
5.關鍵時間節點控制與責任規定
6.新產品質量計劃
7.產品與工藝間的承接
8.質量驗證與確認應如何進行？
9.PPAP與FAR的跟進
10.當出現前期質量問題的時候如何處理？
11.實(shi)際(ji)企業案例及演練

第六部分 NPI質量技術分析與解決工具(與傳統的質量工具不同) 
1.design rue的明確與橫向溝通
2.產品特性分析與功能界面分析
3.功能與特性的傳遞關系
4.產品特性分類
5.特性激發—驅動力與應力
6.功能分解
7.零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
8.產品界面圖與媒介分析
9.界面沖突與傳遞風險識別—界面分析法
10.特性識別策略
11.實際企業案(an)例及演練

第七部分 從產品開發到工藝開發和工藝驗證 
1.缺陷發生源與波動源分析
2.過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
3.關鍵控制點與特殊過程
4.防錯、探測度與過濾能力
5.檢驗站設置
6.轉機換型監控的重要性
7.兩級過程整備狀態
8.工藝水平評價技術
9.FTQ(FIRST TIME QUAITY)風險點分析
10.過程固有質量風險水平預測
11.測量系統審核與(yu)過(guo)濾能力評(ping)估(gu)

第八部分 項目風險分析工具 
1.風險控制概述
2.風險控制循環
3.新產品導入風險分析
4.FMEA的重點與普遍的誤區
5.以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
6.如何正確使用FMEA
7.失效與缺陷的差別與規律
8.零件固有風險分析—層次分析法
9.質量風險傳遞規律
10.產品實際分(fen)析

第九部分 NPI原料供應策劃 
1.新產品項目物料需求分析
2.什么是DFSC—產品供應關系前期規劃
3.關鍵物料與關鍵供應商定義
4.供應能力需求模型
5.二方供應能力驗證的開展
6.實際企業(ye)案例及演練

第十部分 如何縮短項目周期和判定量產放行條件 
1.建立和優化項目平臺
2.精簡項目周期所必需的要素
3.試產報告要包含的內容
4.試產問題的分析與解決
5.RR量產放行條件
6.量產放行時的風險控制手段
7.實際企業案例課(ke)程總結

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