5S與現場目視化管理-南通講師
講師：李科(ke) 瀏覽次數(shu)：2603
課程描(miao)述INTRODUCTION
5S與現場目視化管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S與現場目視化管理(li)培(pei)訓
課程背景：
課程第一(yi)部(bu)分以(yi)現場整理、整頓、清掃為(wei)核心，展開企業在廠區(qu)環境、生產場地、工輔(fu)用具、設(she)備管(guan)路、倉儲物料等方面的目視化管(guan)理與標準化控制方法(fa)；
課程以(yi)優秀企業(ye)(ye)現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)圖片(pian)及視頻(pin)案(an)例的講(jiang)解貫穿始終(zhong)，數百份幅世界*企業(ye)(ye)現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)案(an)例圖片(pian)及視頻(pin)介紹使學員能最(zui)直觀(guan)地理(li)(li)解現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)的技巧(qiao)與方法，使之能立(li)即獲取現(xian)場(chang)的改善點并(bing)付諸行動；
從環境5S進(jin)階到全(quan)面生產(chan)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)維護(hu)保(bao)養(yang)，是(shi)本課程為受訓企業設(she)(she)(she)(she)計的(de)(de)管(guan)理(li)推進(jin)路徑；圍繞(rao)：設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)為什么會壞？設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)如何進(jin)行全(quan)面體檢(jian)？設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)病癥如何有效分析？如何制定(ding)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)健康(kang)計劃？等四大(da)方面，以人體健康(kang)管(guan)理(li)常(chang)識為引，層(ceng)層(ceng)推進(jin)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)維護(hu)保(bao)養(yang)管(guan)理(li)方法的(de)(de)學(xue)習。
通(tong)過本課程(cheng)培訓(xun)，學員(yuan)將了解現(xian)場標準化管理(li)是(shi)源至于軍隊內務整理(li)與隊列操練的(de)(de)方法(fa)，其目的(de)(de)是(shi)通(tong)過反復連續(xu)的(de)(de)行為刺激(ji)，使(shi)員(yuan)工形(xing)成“條件(jian)放(fang)射(she)”的(de)(de)服從習(xi)慣，進而(er)產生(sheng)(sheng)強大的(de)(de)管理(li)執(zhi)行力，這也是(shi)日(ri)本制(zhi)造業嚴謹(jin)而(er)規范的(de)(de)內部管理(li)的(de)(de)根(gen)源；同時使(shi)學員(yuan)學會將融(rong)合生(sheng)(sheng)產設(she)備維護(hu)保養思(si)路融(rong)入現(xian)場5S管理(li)，如(ru)何構建系統而(er)有效的(de)(de)設(she)備維護(hu)管理(li)體系，學會改善設(she)備可靠性的(de)(de)思(si)路與降低設(she)備故(gu)障(zhang)的(de)(de)方法(fa)。
課程(cheng)收益：
輸出完善的作業環(huan)境管理標準(zhun)
理(li)解作業環境管理(li)對(dui)團隊(dui)執行力培(pei)養(yang)的(de)核心意義；
掌握作(zuo)業環境管理在廠區環境與設施(shi)、辦(ban)公場地、生產(chan)場所(suo)、設備工具管理實施(shi)的目視化標準；
課程大綱
第一(yi)講(jiang)：5S與工(gong)廠執行(xing)力管理的(de)實質
科學的研結果表明，通過(guo)一(yi)個(ge)學習(xi)過(guo)程，把動物一(yi)個(ge)刺(ci)激(ji)與另一(yi)個(ge)能(neng)(neng)引起反映的刺(ci)激(ji)同時給究予(yu)，能(neng)(neng)使兩者間彼(bi)此在條件刺(ci)激(ji)和無條件反應(ying)之間建立起聯系，即條件性反射(she)；人類將這(zhe)一(yi)理論應(ying)用(yong)(yong)于軍隊(dui)的服(fu)從(cong)性訓練，通過(guo)細瑣的行為(wei)反復糾正，使士兵養成“服(fu)從(cong)”的條件反射(she)，進而產生軍隊(dui)的執(zhi)行力；日本工(gong)(gong)商界將這(zhe)一(yi)理論應(ying)用(yong)(yong)于工(gong)(gong)廠現(xian)場5S管(guan)理，通過(guo)簡(jian)單的規(gui)范化作業(ye)活動重(zhong)復改善，讓員(yuan)工(gong)(gong)養成習(xi)慣性服(fu)從(cong)，從(cong)奠定(ding)企業(ye)強大的執(zhi)行文化。所有(you)的管(guan)理策(ce)劃都必須通過(guo)員(yuan)工(gong)(gong)執(zhi)行才能(neng)(neng)得以(yi)實(shi)現(xian)，所以(yi)工(gong)(gong)廠制造現(xian)場規(gui)范化程度決定(ding)了員(yuan)工(gong)(gong)執(zhi)行力也就直接決定(ding)了企業(ye)的管(guan)理水平。
本講(jiang)圍繞“素養”的核(he)心實質，講(jiang)解工廠執行(xing)力的根本來源以及(ji)現(xian)場5S管理的核(he)心意義；在(zai)明晰5S基本管理架構的同時，使學員洞悉“真正”的現(xian)場管理和(he)企業推動(dong)乏力的原因所在(zai)。
1．打麻(ma)將與5S管(guan)理的關聯(lian)
2．由淺入深的3S管理(li)推(tui)進思路
3．5S管理的核心實(shi)質(zhi)--“服從習慣”=執(zhi)行力(li)
案例：軍隊(dui)內務整理(li)與隊(dui)列(lie)操練的(de)作用
4．傳統企(qi)業推進5S管理的(de)三大阻力(li)
1）不能持之以(yi)恒
2）不能立即改進
3）不能以身作則(ze)
第二(er)講(jiang)：現場整(zheng)理(li)的實施技巧(qiao)
現(xian)(xian)場(chang)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)品的(de)(de)(de)整理(li)(li)要求(qiu)是其使(shi)用頻(pin)率(lv)決定的(de)(de)(de)，不(bu)(bu)能(neng)要與(yu)不(bu)(bu)再要的(de)(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)品堅決處理(li)(li)，不(bu)(bu)常用的(de)(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)品以(yi)庫(ku)存物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)資(zi)領用歸還(huan)的(de)(de)(de)方式管(guan)理(li)(li)，常用的(de)(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)品放(fang)置(zhi)于現(xian)(xian)場(chang)準備區(qu)(qu)，而隨時使(shi)用的(de)(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)品需(xu)在作(zuo)業(ye)區(qu)(qu)合理(li)(li)放(fang)置(zhi)。如(ru)果脫離物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)品使(shi)用頻(pin)次的(de)(de)(de)實際，僅以(yi)能(neng)用不(bu)(bu)能(neng)用判定對物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)品的(de)(de)(de)處置(zhi)，則不(bu)(bu)能(neng)從根本上規范現(xian)(xian)場(chang)各(ge)類物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)品的(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)方式，所以(yi)現(xian)(xian)場(chang)整理(li)(li)活動(dong)推進實際是以(yi)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)品使(shi)用判定與(yu)現(xian)(xian)場(chang)區(qu)(qu)域規劃(hua)同時推進的(de)(de)(de)。
本(ben)講通過對各類物品處置(zhi)原則的梳理，結合生產現場三(san)大(da)區域(作業區、準備區與(yu)物流區)的布(bu)置(zhi)，使學(xue)員明確整(zheng)理活動(dong)推進(jin)并如何快速取得立(li)竿見影效果的正確方法。
1．現場整理的基本定(ding)義與物品的使用頻率判定(ding)標(biao)準(zhun)
2．現場常用物品的整(zheng)理要(yao)求
案(an)例：工(gong)裝工(gong)具、設備(bei)及備(bei)品備(bei)件、物(wu)料盛(sheng)具、輔助(zhu)用(yong)品、文件記錄等(deng)各(ge)類物(wu)品整(zheng)理標準
3．生產現場區域規劃
研討：學員企業現場平面布(bu)局圖(tu)區域(yu)規(gui)劃研討
第三講：現場整頓的實施技巧
各類物(wu)品(pin)如何合理放置使拿(na)取(qu)與歸還最方便，一直是企(qi)業推(tui)進(jin)5S活動的(de)難題；正是由于物(wu)品(pin)取(qu)用與歸還不(bu)(bu)便才加劇了員(yuan)工私拿(na)亂放行為(wei)的(de)產生，于是柜門上(shang)鎖、重復配置物(wu)品(pin)到每個崗(gang)位、保(bao)管不(bu)(bu)當形成丟失等問題屢禁不(bu)(bu)絕。
本(ben)講通過大量(liang)優(you)秀案例(li)講解，向學(xue)員展示標桿企業、優(you)秀現場(chang)(chang)各類物品的放置(zhi)與定(ding)置(zhi)技巧，使學(xue)員能立(li)即(ji)理解并馬上掌握各種現場(chang)(chang)改善(shan)方法。
1．物(wu)品放置的三(san)大原則：
1）能站不要躺
2）能(neng)走不要停
3）能(neng)少不要多
案(an)例(li)：某企(qi)業工具放(fang)置方法改善
案例：某企業活動工具(ju)架改善
案例：某企(qi)業(ye)成(cheng)本浪(lang)費(fei)原因解析與少量存(cun)放改(gai)善(shan)
2．辦公(gong)物品的定(ding)置管理
案例：優秀辦公(gong)室物品定置改(gai)善案例
3．現場工輔治(zhi)具放置方法改善
案例(li)：標桿企業(ye)現場(chang)治工具(ju)放置方法改善
4．現場輔料放置方法改善
案例：標桿企業(ye)輔料(liao)存量管制放置方(fang)法
5．現場清潔(jie)工具放置方法改善
案例：標桿企業清潔工(gong)具車改善
……
第四(si)講：現場清(qing)掃與清(qing)潔的實施(shi)技(ji)巧
企業(ye)一(yi)直以來總是(shi)弄錯了管理管理員工的(de)方法(fa)(fa)，習慣于將其當成(cheng)被執法(fa)(fa)者(zhe)，被質(zhi)量(liang)、成(cheng)本、交期等(deng)等(deng)考(kao)核，其結果是(shi)考(kao)核越多，員工抱怨越大(da)(da)，勞資雙方矛(mao)盾越大(da)(da)。
本講(jiang)以(yi)老(lao)師推(tui)進企(qi)業現場管理過程中(zhong)的技(ji)巧(qiao)方法(fa)，講(jiang)解如何通過全員檢(jian)查切入(ru)全員參與，讓員工在潛移默化中(zhong)改變觀念(nian)，讓學(xue)員掌握(wo)不激化矛盾而實(shi)現5S推(tui)動的技(ji)巧(qiao)方法(fa)。
1．上班前(qian)5分鐘(zhong)，下班后10分鐘(zhong)的例行5S管理要求
案例：某企業通過交(jiao)接(jie)班實(shi)現員工相互檢查的(de)方法
2．現場聯合檢(jian)查標準制(zhi)定
案例：某企(qi)業將“敵我矛盾(dun)(dun)”轉化為(wei)“人民內部(bu)矛盾(dun)(dun)”的全員檢查方法
3．聯合(he)檢(jian)查(cha)實施流(liu)程與(yu)注意事(shi)項
案(an)例(li)：某企業(ye)聯合檢查(cha)實(shi)施流程
第(di)五講：現(xian)場目(mu)視化管(guan)理(li)實施
目視化(hua)管理(li)是(shi)用眼睛進行(xing)現(xian)(xian)場問(wen)題判(pan)定進而實施管理(li)的(de)技術，是(shi)管理(li)實現(xian)(xian)簡(jian)單化(hua)、全員化(hua)的(de)有(you)效方(fang)法；其(qi)基(ji)本原(yuan)理(li)是(shi)實現(xian)(xian)管理(li)極限可視化(hua)與員工自(zi)主管理(li)。
本講以老師(shi)首創(chuang)的“人”“物”“事”三大(da)要(yao)素(su)管(guan)理(li)(li)極限可(ke)視(shi)化(hua)(hua)與自(zi)(zi)主(zhu)化(hua)(hua)管(guan)理(li)(li)為線索，圍繞(rao)：崗位技能可(ke)視(shi)化(hua)(hua)、物品定置可(ke)視(shi)化(hua)(hua)、參數變化(hua)(hua)監(jian)控可(ke)視(shi)化(hua)(hua)、問題管(guan)理(li)(li)可(ke)視(shi)化(hua)(hua)、工作計(ji)劃自(zi)(zi)主(zhu)管(guan)理(li)(li)、生(sheng)產進度自(zi)(zi)主(zhu)管(guan)理(li)(li)、崗位看(kan)板管(guan)理(li)(li)、班組看(kan)板管(guan)理(li)(li)與車間看(kan)板管(guan)理(li)(li)等六(liu)大(da)類二十四項目(mu)視(shi)化(hua)(hua)改善項目(mu)，以標桿企業案例展示(shi)向學員(yuan)解釋目(mu)視(shi)化(hua)(hua)管(guan)理(li)(li)方(fang)法，其內(nei)容堪(kan)稱國內(nei)最系統、最適用的目(mu)視(shi)化(hua)(hua)管(guan)理(li)(li)教程。
1．目視化管理(li)的原理(li)與(yu)三大(da)推(tui)進(jin)階段
1）整齊劃一
2）一(yi)目了然
3）立即反應
2．人的管(guan)理極限可(ke)視化改善
案(an)例：員工技能可視化改(gai)善方法
3．物(wu)的管理(li)極限可視化改善
案例：工廠常(chang)見(jian)定置定位標識方法改善
4．事的管理(li)極限可視化改善
案例：工程(cheng)樣品可視(shi)化(hua)管理改善
5．人的(de)自主(zhu)管(guan)理(li)可視化改善(shan)
案例：自(zi)主(zhu)工作(zuo)計劃可視化管理改善
6．物的自主管理(li)可視(shi)化改善(shan)
案(an)例：分類區隔與存量定(ding)制可視化(hua)改善
7．事的自(zi)主管理可視化改善(shan)
案(an)例：崗位(wei)、班(ban)組與車間看板(ban)化(hua)管理(li)改善
第六講(jiang)：設備維護目視化管理實施
從(cong)故障維修(xiu)(xiu)到(dao)改善性維修(xiu)(xiu)再到(dao)預防(fang)性維護，至今工業(ye)企業(ye)設(she)備(bei)管理(li)(li)已走入了全(quan)面生產保全(quan)時代，通過全(quan)員參與、合理(li)(li)分工實現(xian)設(she)備(bei)零故障、效率(lv)零浪費的精益化設(she)備(bei)管理(li)(li)模式。
本(ben)講從設備(bei)(bei)(bei)故障起(qi)因、設備(bei)(bei)(bei)體檢方法與設備(bei)(bei)(bei)健(jian)康計劃等方面(mian)完整介(jie)紹設備(bei)(bei)(bei)管(guan)理目視化改善方法，使學員(yuan)掌握設備(bei)(bei)(bei)維(wei)護保養目視化系統建設技巧。
1．設備(bei)為什么會“生病”？
案(an)例：設備六大病癥與(yu)人體(ti)的對應(ying)關系(xi)：大腦(nao)(PLC)、腸胃(加工排屑)、骨(gu)骼(ge)(承(cheng)載)、肌肉(運動)、臟器(部件)、血液(潤滑)、皮膚(外(wai)觀)
2．如何進(jin)行設備(bei)體(ti)檢(jian)？
案(an)例：故(gu)障(zhang)檔案(an)檔案(an)建(jian)設(she)與常見100項設(she)備病因解(jie)析
3．如何制定(ding)全面的設備健康計劃(hua)
案例：良好的生活習慣培養(yang)計劃--設(she)備運作(zuo)作(zuo)業指南目視化改善
案例：例行健康檢查--設備例行檢修與日(ri)常(chang)保養目視化改(gai)善
案例：針對性(xing)健(jian)康治療--設備局(ju)部(bu)改造計劃(hua)實(shi)施(shi)目視化改善(shan)
課后作業(ye)：
1．學(xue)員企業樣板(ban)車間平面布局設計(ji)
2．學員企業目視化管理現狀水平自測(ce)與改善(shan)計劃
3．學(xue)員企業目視化管(guan)理現場改善OPL培訓(xun)
5S與現場目視(shi)化管理培(pei)訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/28847.html
已開(kai)課時間Have start time
- 李科
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現場管理內訓
- 卓越的現場管理與改善 周士量
- 《現場管理者技能提升》 田中沛
- 《現場管理與改善實務》 田(tian)中沛(pei)
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳建(jian)宏
- 《建設工程現場管理》 高擁軍
- 《班組長系列--全員參與現 鄭祖國
- 工作現場改善與方法 張必成
- 建筑工程施工企業精益建造管 侯龍文
- 現場管理者管理能力提升（T 惠喜軍(jun)
- 《施工現場管理實務與風險防 霍(huo)湘
- 《辦公室6S現場管理》 范斌(bin)
- 《班組長系列-現場管理者員 鄭祖國