国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

現場作業標準化課程

【課程背景】
制造的品質、效率、安全是由每個崗位的品質、效率、安全來保證的，可我們的每個崗位員工作業中經常存在以下問題：
員工作業問題或錯誤頻發，影響了效率、品質與安全
作業標準關鍵點缺乏、描述難以理解、與現場脫節
每個師傅教的內容、教的方法不一樣
寫的、教的、做的三者不一致
對作業中的浪費視而不見
員工培訓的周期長
教導過程中出現員工消極抵觸
如何有效解決現場寫的、教的、做的不一致的現象；如何有效推動現場標準化作業的執行，讓作業指導書真正發揮作用；如何將標準作業與作業教導相結合，提升教導質量與效率，并保證教導的一致性；如何有效發現現場作業的改善機會，不斷改善現場作業，推動現場績效的達成？
特別(bie)(bie)推出的(de)(de)全新課程《現(xian)(xian)場(chang)作(zuo)業(ye)標(biao)準化(hua)與合(he)(he)理(li)化(hua)改善(shan)》將給您帶來*解決(jue)方(fang)案(an)，基于多(duo)年寶(bao)貴(gui)的(de)(de)制造業(ye)培(pei)訓(xun)與咨詢經驗(yan)，我們特別(bie)(bie)總結了(le)相關的(de)(de)方(fang)法論和實用工(gong)具，并(bing)已在(zai)多(duo)家企業(ye)進行推廣和運用，效果得到(dao)了(le)一致(zhi)認可(ke)，我們將帶領您共同(tong)探討現(xian)(xian)場(chang)作(zuo)業(ye)標(biao)準化(hua)與合(he)(he)理(li)化(hua)之道，期待您的(de)(de)參與！

【培訓收益】
夯實一線員工作業的管理基礎，為工廠的品質、效率、安全保駕護航
學習如何精準、快速的做好現場教導，保證員工對標準作業的掌握
學習如何制定技能矩陣和訓練計劃表，系統推進現場教導工作
學習在員工不同階段，如何及時糾正員工錯誤，避免現場問題頻發
學習如何發現改善點，推動標準作業的合理化
掌握作業(ye)平衡的(de)方法，減少因作業(ye)改善而(er)導致的(de)現場效率損失和作業(ye)浪費

【課程大綱】
第一部分：作業標準化--此模塊課時7.5H
第一課、作業標準制定--課時1.5H
作業標準的格式
作業標準中經常存在的問題
作業標準問題的后果
如何有效的分解主要步驟
何為主要步驟
主要步驟描述的要求
如何分解主要步驟
每個主要步驟拍照片的要點
如何有效的分解要點與理由
何為要點：尋找要點的三要素
尋找要點的原則
要點描述中經常易犯的錯誤
如何分解要點與理由
示范1（可拿學員的案例(li)實(shi)戰）

第二課、作業標準教導--課時3H
何人需要教導
何時需要進行員工教導
作業標準教導容易出現的問題
角色扮演：作業標準教導
作業標準教導的方法
教導四個階段
每個階段的步驟
每個步驟要做的理由
作業標準教導的相關資源
動手演練：作(zuo)業標(biao)準教導實踐

第三課、員工作業熟練掌握之前，如何有效糾正出現的問題--課時1.5H
—作業問題糾正技巧
角色扮演：如何對員工進行糾正？
批評與糾正的區別
糾正的誤區
如何提升員工改變錯誤的意愿
糾正的BEST技巧
員工錯誤的不同階段的處理方法

第四課、培訓計劃如何配合生產計劃，員工技能配如何合生產需要--課時1.5H
—作業技能矩陣與訓練計劃
作業技能矩陣與訓練計劃表的八步驟
每個步驟的要點與理由
員工技能評價的方(fang)法

第二部分：作業合理化--此模塊課時4.5H
第五課、員工作業熟練，仍然問題頻發怎么辦？--課時1.5H
-作業問題分析與解決技巧
PDCA循環
案例研討與分析
P階段
明確作業問題
改善目標制定原則與方法
分析根本原因
尋找改善對策
方法的易做性與易查性
D階段
C階段
檢查的內容
檢查內容之間的邏輯關系
檢查與執行力的關系
A階段

第六課、作業標準的優化--課時3H
-員工作業是有流程的，每個細節的流程不一定是最優的，有很多問題點和改善點，找問題點和改善點不能僅依靠經驗，有背后的邏輯和方法
作業改善導入
作業沙盤介紹與實操
練習：作業問題尋找與改善
作業改善故事分享
作業改善的四階段法介紹
作業改善第一階段--作業分解
分解作業的目的與意義
分解作業應注意的問題
作業分解表說明
如何描述作業細節與摘要
第一階段作業分解表填寫
作業改善第二階段—作業細節提問
如何尋找每個作業細節的想法—提問
六個重要的提問
提問的順序
提問應注意的事項
第二階段作業分解表的填寫
作業改善第三階段—構思新方法
去除/合并/重組/簡化與六問的關系
作業細節去除/合并/重組/簡化的順序
作業改善簡化的四項基本原則
第三階段作業分解表的填寫
作業改善第四階段--實施新方法
新方法實施應注意的事項
制作改善提案的要點
如何減少崗位優化后，因為崗位作業效率不均而導致的浪費？
—班組作業的平衡化畫優先圖
決定工序的周期時間CT
確定理論工位數
排程規則
排程
計算線體的(de)平衡率

現場作業標準化課程