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車間管理培訓

一、現場管理的內涵、功能與作用
1、現場的定義
2、現場管理的定義
3、現場管理的內涵
4、從產品產生、形成(cheng)、實(shi)現的全過程看現場管理的功能(neng)與作用

二、生產計劃的現場管理
1、生產計劃進度管理
2、生產計劃定義
3、生產計劃的分類
4、生產計劃的制訂依據
5、生產數據庫
6、產能負荷分析
7、生產計劃下達與安排
8、各車間的具體生產作業計劃樣板及要求
9、制訂車間生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項
10、生產作業計劃的跟進
11、 生產調整與更改及異常的處理
12、生產計劃達成率總結
13、分組訓(xun)練:生產計劃的編制(zhi)與有效實施，老師點評

三、現場質量管理
1、質量標準準確理解與表達方式
2、QC流程圖與質量策劃
3、有關現場質量管理的幾個基本概念
(1)問題發生與解決(5Why與5W2H)
(2)三現主義與三不主義
(3)變異-品質異常發生的原因
(4)4M1E:識別、控制與消除變異
(5)標準化與PDCA持續改善
4 、質量標準的準確傳達與培訓
5 、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求
6、各工序作業標準要求與執行
7、關鍵、特殊工序的控制
8、生產現場品質異常的處理
9、現場檢驗狀態的標識控制
10、員工質量意識的提高
11、提高員工操作技能的方法
12、生產現場的質量報表與質量例會
13、QC七大手法的有效運用
14、現(xian)場分組(zu)訓練:現(xian)場質量(liang)策劃與實施，老師分組(zu)點評

四、現場安全管理
1、什么是現場安全隱患
2、現場安全隱患的基本知識
3、安全隱患查找
4、安全隱患整改
5、安全隱患(huan)整改確認

五、現場5S管理
1、5S推行的意義、精髓
2、5S推行的難點解析
3、5S推行的一般步驟
4、活用(yong)目視管理

六、現場設備與工裝夾具管理
1、現場設備管理
(1)設備申購控制
(2)設備檔案管理
(3)設備預防性維護與保養
(4)設備產能與運行效率
2、現場工裝夾具管理
(1)工裝夾具的定義及分類
(2)工裝夾具的設計與制造控制要點
(3)工裝夾具的驗收
(4)工裝夾具的維護、保養及日常管理
3、工具管理
(1)工具分類
(2)易損耗與不易損耗工具的日常管理要點
4、分組訓練:設備保養規范制訂(ding)與實施老師分組點評

七、現場物料、在制品管理
1、現場物流路線的合理規劃
2、各種生產性物料的分類
3、物料消耗定額的合理確定與有效控制
4、物料BOM清單的結構與認識
5、物料的申購、領用、發放控制要點
6、物料在現場擺放、標識與保管控制要點
7、物料周轉率指標的認識
8、物料、在制品帳務控制
9、物料的更改、呆滯原因及預防措施
10、物(wu)料的(de)投入產(chan)出與成本控制

八、現場人員管理
1、對員工的了解，活用人事檔案
2、自己角色定位與心態轉換
3、與員工如何相處
4、對(dui)現(xian)場(chang)員工(gong)的一般管理技(ji)巧、九大原則

九、現場工藝管理
1、工藝的定義
2、工藝與產品設計、產品質量、生產效率、成本的關系
3、工藝管理與控制的要點
4、現場土辦法與工藝的結合
5、提案改善的有效實施
6、對(dui)IE的初步認(ren)識

十、現場成本管理
1、制造成本的組成
2、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗
3、降低不良率包括報廢、返工率
4、三精減管理、事務性計時人員
5、提高生產效率
6、嚴格做好設備、工夾具的日常保養，減少設備工夾具的維修費用，延長設備壽命
7、控(kong)制好現場的七大浪費

十一、現場看板管理
1、看板的作用
2、生產現場一般的看板種類
3、如何活用看板

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