深入解讀TQM全面質量管理
講師：王緒旺 瀏覽次數：2563
課程描述INTRODUCTION
全面質量管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5全面質量管理培訓
學員收益：
1.理解企業質量經營的趨勢
2.清晰全面質量管理的內涵
3.企業領導應掌握的質量定位方法
4.掌握質量戰略的制定和實施
5.掌握企業資源管理的流程
6.掌握產品策劃與風險管控工具
7.建立企業質量績效監控模式
8.理解企業突破式改進工具DMAIC
企業收益：
1.讓企業主找到有效的企業管理系統方法
2.建立應對可持續發展的管理方法；
3.幫助企業持續降低成本，改善品質，優化流程和提高效率；
4.建立企業的全面質量管理運營系統。
課程特色：
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
■ 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
■ 針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
■ 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協作解決問題。
■ 課后跟蹤效果：課后考試、項目發表、保證學員通過持續應用，實現個人價值。
■ 企業持續受益：培訓完成后免費解答企業各類口頭和書面的疑難問題。
課程介紹：
藍色巨人差點倒下，最重要的原因是遠離了客戶。現代的社會客戶要求的不再只是產品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？TQM全面質量管理是少數全方位的實現客戶滿意的管理系統， TQM全面質量管理從內外部環境風險的來源、相關方需求的識別、戰略制定和部署、資源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產品管理、持續改進等各方面讓企業邁向卓越，實現基業長青，達成企業愿景。
企業只要運營就會有問題，如何提前預防并系統的解決問題，TQM全面質量管理提供了系列的系統解決問題的技術，如風險管理技術RM、企業定位技術POM、目標策劃技術BSC、產品質量策劃技術APQP、質量展開技術QFD、突破研發技術DOE、過程控制技術SPC、質量成本技術QCM、測量系統分析技術MSA、客戶批準技術PPAP、防錯技術Poka-Yoke、潛能激發技術MM、供應鏈管理技術SMS、卓越改善技術DMAIC等專業有效的企業運營技術。業界評論只要照著TQM全面質量管理去做，企業就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業培訓一批全面企業管理人才，讓企業的運營和發展擁有強有力的后盾，達到永續經營。
課程大綱：
1、為什么做TQM？
1.1 痛心的社會現實
1.2 *真理：變革
2、什么是TQM？
2.1 什么是T、Q、M？
2.2 TQM全面質量管理模式
3、如何做TQM？過程方法
4、環境風險
4.1環境分類
-企業環境、人的環境、產品環境
4.2外部環境
-宏觀環境：PESTNMCCL
-產業環境：五力分析
-內部環境：KSPVC
5、領導
5.1 定位
5.1.1 現代企業大趨勢
-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規律到底是什么？
5.1.2 習李政府的三個轉變
5.1.3 大質量 ≈ PQCDEHMSn
5.1.4 企業定位：質量峽谷、QS、第三次質量革命
5.1.5 企業生存軌跡
5.1.6 產品定位：NUDD、BOSTON矩陣
5.1.7 相關方定位：價值占位
5.1 企業使命、愿景和價值觀
思考：企業定位和人生定位
5.2 治理系統
-傳統架構與新型架構：倒三角架構
-卓越團隊建設
-職責介定
5.3 責任
道德、環保、健康安全、社區
5.4 創新
產品、模式、技術、管理
6、戰略策劃
6.1 風險
-風險概念
-風險類別
-風險管理流程
-風險應對措施
-風險監視和評審
6.2 目標及策劃
-目標設置
-BSC平衡計分卡
討論：GDP這個指標設置的合理嗎？
6.3 戰略管理
5.3.1 戰略概念
5.3.2 戰略定力、戰略耐性
5.3.3 戰略分類: 麥德龍、格蘭仕
5.3.4 戰略管理流程
5.3.5 戰備分析：SWOT、BM
5.3.6 戰略制定-企業級戰略、業務級戰略、職能級戰略、特定戰略
5.3.7 戰略實施
5.3.8 戰略評價
7、資源
7.1 資源盤點
-資源分類：TRM22+
思考：你的*炮和大將好用嗎？
7.2 人力資源
7.2.1 勝任力和貢獻度
-勝任是基礎，貢獻是根本
7.2.2 激勵和授權
案例：競爭對手是如何培養出來的？
7.2.3 培養模式
-案例展示：日本企業的道場
7.2.4 團隊困境
練習：團隊練習與點評
7.2.5 溝通
7.3 機械工裝
7.3.1 TPM
7.3.2 預防性和預見性維護
7.3.3 OEE、MTBF、MTTR
7.3.4 易損件管理
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷
7.4 監視和測量裝置的控制
-MSA測量系統分析
7.5 工作環境
-健康安全風險
-環境風險
-危機管理
-6S
7.6 時空
-時間安排
課堂練習撲克牌試驗：時間的奧秘 （請準備兩副撲克牌）
-單元布局
研討：西直門立交
U形線PK流水線
7.7 知識
-數據-信息-知識
-內部、外部及相關知識
8、流程
8.1 產品實現的策劃
-嚴謹的APQP產品質量策劃
8.2 與顧客有關的過程
-客戶群劃分
-QFD質量機能展開
-VOC傾聽客戶的聲音
案例：中鐵波蘭公路啟示
8.3 設計和開發
-FMEA潛在失效模式和后果分析
-DOE試驗設計
-Cpk、Ppk 過程能力分析
-CP控制計劃
-PPAP生產件批準程序
-QRM質量風險管理
-Poka-Yoke防錯模式
防錯要求及案例分析
8.4 物料采購
-采購流程
-供應商選擇條件
-供應商開發
-供應鏈績效監視
討論：列出有效的供應鏈管理方法。
8.5 生產
-標準化作業
-精益制造
-八大浪費
-生產計劃
-流程優化
-IE工藝程序分析：ECRS
練習：工藝程序圖的實例
討論：如何防止站立疲勞？
-追溯
-產品防護
8.6 質量監控
-進料監控
-過程監控
-成品監控
-不合格控制
9、績效
9.1 關鍵績效
-BSC維度
-顧客、供方、產品、過程四維度
9.2 數據分析
-統計技術：QC手法、SPC、HT、RRA、A*VA等
10、改進
10.1 改進領域
-客戶CSI
-過程監控:SPC統計過程控制
10.2 企業三級改進
-糾正措施：8D
-內審
-管理評審
10.3 企業改進模式
-改進方法規劃：PDCA
-PDCA流程
-PDCA案例展示
-PDCA練習
全面質量管理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/291104.html
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