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TS16949五大核心(xin)工(gong)具(ju)課程(cheng)

課程背景
實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品；
通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準；
同時(shi)滿足質量體系要求，提高(gao)客戶的滿意(yi)度，進(jin)而提高(gao)公司利潤，建立一(yi)套完善的適用于每個項目的質量體系，從(cong)而促使公司走向成功(gong)。

課程收益
理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
具備應用五大工具對現有(you)產品(pin)(pin)和(he)過(guo)(guo)程實施(shi)過(guo)(guo)程評估的(de)能力，以實現產品(pin)(pin)和(he)過(guo)(guo)程的(de)標準化(hua)和(he)持續改進。

課程對象
管理(li)者代(dai)(dai)表(biao)、顧客代(dai)(dai)表(biao)、產品技術經理(li)、質量(liang)經理(li)、項目經理(li)、設計工程(cheng)(cheng)師(shi)、制(zhi)造工程(cheng)(cheng)師(shi)、質量(liang)工程(cheng)(cheng)師(shi)、過程(cheng)(cheng)審(shen)核(he)員和(he)其他直接參與(yu)新產品或(huo)新制(zhi)造過程(cheng)(cheng)開發(fa)、過程(cheng)(cheng)標(biao)準(zhun)化和(he)過程(cheng)(cheng)改進的(de)人(ren)員。

課程大綱
一、APQP先期產品質量策劃
1、計劃和確定項目 
2、產品設計和開發 
3、過程設計和開發
4、產品和過程確認、反饋、評定和糾正措施  
5、控(kong)制計(ji)劃(hua)方法論以及案例分析與(yu)討論

二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、FMEA概述
（1）FMEA定義與術語
（2）FMEA目的、歷史、分類、作用 
2、DFMEA設計失效模式及后果分析 
（1）DFMEA作用和用途
（2）DFMEA考量面與QFD 
（3）DFMEA框圖/環境極限條件
 2、DFMEA開發與練習
3、PFMEA過程失效模式及后果分析
（1）PFMEA作用和用途  
（2）PFMEA考量面
（3）PFMEA流程圖/風險評估
（4）PFMEA開發與練習
4、DFMEA與(yu)PFMEA的關系與(yu)區(qu)別

三、SPC統計控制
1、實施SPC的概念與其基 本精神 
2、實施SPC應有統計基礎 
3、實施SPC的作法(本制程產品所要的『品質』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質達成狀況的確認方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實施統計的制程管制SPC)  
4、實施SPC主要三階段 (制程的穩定狀態調查、制程能力檢討 、維持制程的穩定性)  
5、實施SPC所需統計工具 
6、制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )  
7、案例分析：美的(de)SPC的(de)實施(shi)

四、MSA量測系統分析
1、通用測量系統指南 
（1）引言、目的和術語 
（2）測量系統的統計特性 
（3）標準/標準的使用、通用指南 
（4）選擇／制定試驗程序
2、評價測量系統的程序
（1）測量系統的分析 
（2）測量系統研究的準備 
（3）測量系統分析的方法 
（4）計量型測量系統分析
（5）計數型量具分析 
（6）量具特性曲線（GPC）
（7）破壞性量測系統分析及其方法
3、案例分析(xi)：某(mou)公司MSA量測(ce)系統的策劃、建(jian)立、實施和保(bao)持全過程。

五、PPAP生產件批準程序
1、PPAP的簡介與歷史 
2、PPAP認可的目的 
3、PPAP的過程要求和提交要求
4、PPAP提交時機、提交等級、提交狀態
5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析(xi)：某公司推行PPAP的介紹(shao)

TS16949五大核心工具課程(cheng)