課程描述(shu)INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
課程背景:
新時期隨著我國經濟的轉型發展,從高速增長邁向了高質量發展的步伐,是目前所有行業一個共同的目標,電力發電企業也不例外。國家能源與環保政策提出的碳達峰與碳中和,給電力發電企業發展指出了新的要求。--面對復雜的外部的問題,如何實現高質量發展?7S和目視管理是推行精益管理的基礎,也是企業降低管理成本,提高管理效率,改善現場的最直接最有效的方法。7S是創建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發和養成良好\"人性\"習慣,目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態,又能快速,正確的傳遞訊息。
培訓收益:
1)了解7S的意義、方法和技巧 . 理解精簡物流支出,減少不增值活動的產生,降低經營成本. 解決現場混亂、效率和士氣低下的問題 .
2) 理解通過7S檢查與訓練消除隱患,全面提升工作場所安全,削減企業隱性費用支出.
3)創造一個高效、整潔、優美、一目了然的工作環境.
4)提(ti)高全體員工的(de)素養與技能, 明(ming)確三(san)大主機設備缺陷(xian)管理基礎. 帶(dai)給企(qi)業持續發展動力和(he)長遠效益。
培訓對象: 總經理,副總經理. 安健環經理,燃除部經理、檢修部經理、運行部經理. 生技部經理、物資部經理、(汽機. 鍋爐. 熱控. 化學. 脫硫除灰. 電氣.)專業主管與工程師、專干及儲備干部等.
課程時間 :2天 ( 每天6小時)
講(jiang)師:精益設(she)備管(guan)理(li)專(zhuan)家(jia) 劉掌(zhang)中(zhong)
課程大綱:
第一部分:.電力發電企業推進7S的目的、意義、理念和方法
前言:碳達峰與碳中和政策給電力發電企業帶來的挑戰與機遇。
新基建給電力行業帶來什么機會?(1. 特高壓設施 2. 新能源充電樁設施 3. 5G基站設施 4. 大數據中心設施 5. 人工智能設施 6. 工業互聯網設施 7. 高鐵和城軌設施)電力能源需求旺盛。
一) .7S的起源、含義及其發展過程. 7S是企業管理的基礎工程
1. 7S管理八大作用. 2. 推行7S的具體目的. 3. 7S與現場管理的關系
4 .7S的三大支柱. 5. 7S改善對象及目標 . 6. 7S管理是其它管理體系良好運行的基礎
案例研討: 某發電集團電力企業優秀改善案例
案例分析: 為什(shen)么電(dian)力與發電(dian)企(qi)業必須加強(qiang)標準化,精(jing)細化管理?
二)7S活動誤區的剖析和正確認識 與7S推行步驟詳解
1. 建立7S推行組織 2. 公司推行方針及目標建立
3. 制訂完整工作計劃 4.全開展員培訓 5. 加強宣傳、造勢和溝通 . 6. 局部單位推進7S
7. 全公司推(tui)進7S及檢查 8 .7S巡回(hui)診(zhen)斷與評估 .9. 7S管理納入(ru)日常(chang)管理活動
第二部分.如何建立有效的7S管理系統
一) 如何制訂7S管理推行手冊 1. 如何處理內部抗拒 . 2. 推行成功與失敗因素檢討
3 . 7S成 功實施之管理法寶. 4. 7S活動常見困難的形成因素.
二 ) 目視管理方法在7S管理中的應用.
1. 顏色管理在7S管理中的應用. 2. 日常7S制度化實施.
3. 推行7S成功的條件. 4. 管理者“7S”日常巡查制度.
5. 如何動態地推進“7S”管理.
三 ). 7S推進人員的督導與檢查技巧
1 . 7S管理推行的整(zheng)體過(guo)程控制要點 . 2 .7S的糾正與預防措(cuo)施及跟蹤(zong).
四)7S管理氛圍的建立
1.7 S團隊的建設. 2. 7S團隊精神的內涵.
3. 團隊精神四要素. 4. 營造和諧的7S團隊文化.
案(an)例(li)(li)研(yan)討: 某發電集團(tuan)電力企業7S 優(you)秀改善(shan)案(an)例(li)(li)
第三部分、整理推進的原則方法和實施步驟
一、整理的推行要領:三個重要基準
1、“要”與“不要”物品的判定標準
2、明確場所的基準 . 3、廢棄處理兩原則
4. 不要物處理流程. 5.固定資產不要物申報處理清單
6. 物料、輔助材料、辦公用品不要物申報處理清單
二、整理推行常用的方法
三、整理的注意事項:
1、整理不是扔東西:留之無用,丟之可惜怎么辦
2、不要產生新的不要物,如何實現
3、污染源、不良源、故障源如何追源溯流
案例(li)研(yan)討: 某發電(dian)集(ji)團(tuan)電(dian)力企業7S優秀(xiu)改善案例(li) - 企業文化建(jian)設與電(dian)廠區域形象建(jian)設
第四部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
一、整頓的含義與作用
二、整頓的"3要素":場所、方法、標識
1、場所:根據生產流程,繪制定置平面圖
2、置放方法:以型定法、先進先出、四號定位五五碼放、特殊物品
3、標識:易懂、易看(看到)、易判斷、統一、名符其實
三、整頓的"3定"原則:定點、定容、定量
四、 定位、定點的(de)方法(fa)
五、整頓常用方法: 引線法形. 跡法標識法, 固定容器法. 紅牌作戰法. 定置管理法 .
顏色管理法. 看板管理法
案例研討: 某發電(dian)集(ji)團電(dian)力企業(ye)7S優秀改(gai)善(shan)案例
第五部分:清掃推進的原則方法和實施步驟
一、清掃的含義與作用
二、清掃的推行要領. 如何制作OPL點滴培訓教材?
三、機器設備的清掃要領:
如何實施設備的目視化?如何保證清掃過程的安全?
案(an)例研討: 某發電集(ji)團電力企(qi)業7S優秀改善案(an)例
第六部分:清潔推進的原則方法和實施步驟
一、清潔的含義與作用
二、清潔的推行要領:標準化。標準的制訂:潛意識型、純文字型、
圖文并茂型標準的不同.分類的標準,數量標準、定置定位標準
三、清潔的推行要領:制度化. 討論:7S管理體系內如何發揮部門作業區領導的作用?
四、檢查和考核、獎勵和處罰 .問題點:為什么一定要在崗位上貼7S管理標準?
案(an)(an)例研討(tao): 某發(fa)電(dian)集團電(dian)力企業7S 優(you)秀改(gai)善(shan)案(an)(an)例
第七部分: 素養推進的原則方法和實施步驟
一. 素養的含義與作用 . 二 .素養的推行要領
三、素養的推行步驟
1、制訂共同遵守的有關規則、規定。案例某企業規則、規定
2、制訂服裝、儀容、識別證標準。圖文展示
3、制訂禮儀守則:禮儀守則
4、教育訓練(新進人員強化7S教育、實踐)
5、推動各種精神(shen)提升活動(展會(hui)、禮貌運動等)
四、職業技能. 1.精益人才育成總體計劃. 2.OJT道場訓練、OPL實例教學
3. 多能工、特長型員工、絕活型員工的塑造
案例研討: 某發電集團電力企業7S優秀改善案例
五. 素養厲行“三守”原則 六. 如何在企事業中推行素養
七. 人(ren)的素養和習(xi)慣,是一個過(guo)程
第八部分、安全推進的原則方法和實施步驟
一、做好安全(quan)工作的(de)意(yi)義. 1).安全(quan)的(de)概念 .2)安全(quan)的(de)實施要(yao)領 .
3)安全三原則. 4).強化安全教育的內容
二、安全管理的“冰山理論”. 三、加強安全防范的四個方面
四、預防事故發生的七大要點 . 五、做好安全防范的6大對策
六、完善安全檢查的三點控制制度. 《-電廠安全生產十大禁令》
1. 推行“安全”的真正目的和實際問題. 2.引起勞動災害的原因和對策
3. 如何制定安全作業基準 . 4實施安全生產教育
5. 目視安全管理要點進行現場巡視檢查
6. 有(you)關事故發生時的措施安(an)全作業巡查(cha)表 . 7.現(xian)場巡視總結表
案(an)例研討: 某(mou)發電集(ji)團電力企業7S優秀改善案(an)例KYT 訓練
第九部分、7S管理之節約與浪費減少
一. 節約管理的作用. 什么是浪費. 浪費消除的方法與手段?
二 .節約管理之制造運行費用節約管理
1、機器物料節約管 2、工具使用節約管理
3、廠電費用節約管理 4、勞保用品節約管理
5. 節能降耗八大措施,精細管理增效益
案(an)例研(yan)討(tao): 某發電集團電力企(qi)業7S優秀改善案(an)例 降(jiang)本增效
第十部分:7S管理應用工具管理表與制度規范體系建設
《7S可視化標準》《7S活動實施辦法》..《7S宣傳策劃方案》.《7S區域打造計劃備忘表》.《7S獎勵標準》《7S紅牌作戰指導文件、發行及回收記錄表》.《7S清掃部位及要點,區域清掃責任表》《7S看板管理評比規定》.《7S管理知識競賽題體》《7S評價考核標準》.
《7S生產區、辦公區評比標準》.《7S 污染源及困難處所登記》.《7S工業 管道標識規定》
《 7S管理推行(xing)手冊》.《7S任務布置和(he)工作安排》.《7S成果報告會議(yi)》.《7S黨(dang)群辦(ban)宣傳(chuan)標準》《7S仿真訓(xun)練管理標準》。 案(an)例研(yan)討(tao): 某發電(dian)集團(tuan)電(dian)力企業(ye)7S優秀(xiu)改善案(an)例
電力企業7S管理培訓
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已開課(ke)時間Have start time
- 劉掌中
設備管理內訓
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- 設備預防性維修維修與規范化 陳(chen)老師
- 5S管理與TPM管理 周士(shi)量(liang)
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- OEM培訓 姜明忠
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍(jun)
- 設備員工大講堂 吳正偉(wei)
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- TPM設備全面管理 李開東
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師