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企業全(quan)員成(cheng)本(ben)管理課程

課程背景
利潤控制 金融危機下尋找利潤的有效工具。
微利時代如何賺錢？產品成本控制是關鍵。目前大多數企業是多品種少數量的訂貨式生產，如果運用傳統的成  本會計方法，就明顯感到對生產這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產流程入手，抓住生產中的浪費，側重于現場成本控制細節，提高毛利率、加速周轉。
每個企業都期(qi)望降低工廠成(cheng)本來滿足客戶需(xu)求， 以(yi)適應當今激烈競(jing)爭的(de)微利(li)時代。生產(chan)制(zhi)造部門(men)如何減少成(cheng)本、提(ti)(ti)高(gao)生產(chan)效率、提(ti)(ti)升品(pin)質并(bing)消除浪費成(cheng)為衡量企業是否(fou)具有競(jing)爭優勢(shi)的(de)重要標(biao)準(zhun)之一；作(zuo)(zuo)為生產(chan)部的(de)相關人員只有掌(zhang)握并(bing)運用(yong)先進的(de)現場管理技術，通過(guo)建(jian)立全(quan)員、全(quan)方位(wei)、全(quan)過(guo)程的(de)責(ze)任成(cheng)本管理體系，才能持續降低生產(chan)成(cheng)本、提(ti)(ti)高(gao)品(pin)質、改善工作(zuo)(zuo)效率，最終為企業獲取倍增的(de)利(li)潤。

課程收益
掌握產品制造和人工成本的浪費。
掌握產品直接材料的成本。
掌握原材料成本降低的方法。
掌握生產過程成本降低的方法。
掌握成品成本降低的方法。
減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費。
減少品質不良的浪費。
減少采購倉儲管理中的浪費。
減少(shao)成本(ben)，增加毛利率；減少(shao)時間浪費，加速資(zi)金(jin)周轉。

課程對象
制造業(ye)企業(ye)總經理、副(fu)總經理、PMC、采購(gou)、計劃、調度、運(yun)作、生產、資材/庫(ku)存等部門相關人員。

課程大綱
一、管理者必須具備的成本概念
1、變動成本與固定成本 
2、機會成本和邊際成本
3、目標成本和付現成本 
4、產品壽命周期成本和工程壽命周期成本
5、可避免成本和不可避免成本 
6、可遞(di)延成本和不可遞(di)延成本

二、戰略性成本管理
1、客戶核心價值的涵義
2、企業資源配置模型

三、成本控制的主要矛盾
1、成本控制要從源頭抓起 
2、價值工程(cheng)（VE）的思維方(fang)式與(yu)運用要(yao)點

四、降低成本的方向
1、存貨成本的降低
2、質量成本的降低
3、工人成本的降低
4、材料利用率提升
5、縮短交貨期
6、適時適量采購
7、全員參與

五、消除浪費是降低成本的核心
1、制造過剩的浪費
2、等待的浪費
3、搬運的浪費
4、加工的浪費
5、庫存的浪費
6、動作的浪費
7、不良的浪費

六、消除浪費的應用方法
1、走動管理與三現管理
2、5W1H
3、PDCA循環
4、IE方式浪費清除法
5、QC式浪費清除法

七、存貨成本的控制
1、過量的存貨與結構不合理的存貨是成本萬惡之源
2、全面采購成本的概念與特點
3、采購價格的控制
4、運輸成本的控制 
5、倉儲成本的控制
6、包裝費用的控制
7、裝卸成本的控(kong)制

八、降低材料成本
1、降低材料成本的途徑 
2、優化產品設計
3、材質變更
4、提高材(cai)料利用率

九、降低人工成本
1、招聘成本的控制 
2、培訓成本的控制
3、薪酬成本的控制 
4、離職成本的控制
5、推進生產革新 
6、用工結構多元化

十、質量成本的控制
1、質量成本的構成 
2、質量(liang)成本的管控思(si)路與方法(fa)

十一、他山之石，可以攻玉—值得借鑒的成本管控方法與案例
1、顧客至上與目標成本法 
2、精益求精與持續改進法
3、現場改善與成本降低
4、*企(qi)業成本管控案例

十二、打造全員成本文化，持續改善成本管理工作，構建企業成本競爭優勢
1、文化是一種信仰 
2、落實成本管理的基礎工作

企業(ye)全員成本管理課程