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統計制程控制培訓

【課程背景】
在學習SPC技術之前，您可以通過以下問題來診斷一下貴企業當前的管理狀況：
您明確知曉您的質量管理成本嗎？
您當前的數據確實用來進行過程改進嗎，還是僅僅是字面上的數據而已？
是否在正確的位置采集了正確的數據？
決策是否基于那些真實的數據？
您能夠輕易的指出質量問題的原因嗎？
您是否知道該在什么時間對您的設備進行預防性維護？
您能夠準確預測產出結果嗎？
實施SPC可(ke)以(yi)讓您以(yi)上的(de)疑問迎(ying)刃而(er)解，并帶來產品差異性和廢(fei)料(liao)的(de)消減，生產成本的(de)降低，更高的(de)生產效(xiao)率(lv)和更有效(xiao)的(de)現(xian)場決(jue)策。

【課程對象】
企業(ye)中高層管理者，研發(fa)、工藝、品質(zhi)、設備(bei)、制造等部門骨(gu)干(gan)(gan)人(ren)員，負責改善及革新項目的骨(gu)干(gan)(gan)人(ren)員及對本(ben)課程有(you)興趣的人(ren)士(shi)。

【學習目標】
1、熟悉統計學基礎知識（數據類型、母體與抽樣…），熟悉Minitab軟件操作
2、理解中心極限定理，理解點估計與區間估計的區別
3、理解過程能力指數Cp/Cpk/Pp/Ppk/Sigma水平（Z值）定義與計算方法
4、能夠利用Minitab軟件針對目標變量的測量數據進行過程能力分析
5、理解SPC圖的分類及其控制思路
6、能夠準確解析SPC圖的各類異常狀況
7、掌握企(qi)業全面(mian)導(dao)入SPC技(ji)術的步驟、要點及關(guan)鍵成(cheng)功要素

【課程大綱】
日期
知識模塊
課程內容
課時
第一天
模塊一：
統計學基礎知識
數據及數據收集
母體與抽樣
計量/數型統計量
中心極限定理
點估計與區間估計
模塊二：
過程能力分析
Minitab軟件介紹
過程能力(Ca / Cp / Cpk /  Pp / Ppk
Z值 / Z-bench值)
過程(cheng)能力分析(正態、非正態、計數型)

第二天
模塊三：
SPC圖
統計制程控制(SPC)原理
計量型SPC圖(Xbar-R/S圖、I-MR圖)
計數型SPC圖(P圖、nP圖、C圖、U圖)
統計制程控制的實施路徑
模塊四：
控制計劃與總結
控制計劃的作用與對象
控制計劃的表格設計與計劃草擬
如何執行控制計劃
SPC課程總結

【培訓模式】
培(pei)訓(xun)過(guo)程中(zhong)，我們摒棄單(dan)調(diao)枯燥(zao)的理論講解，更(geng)加側(ce)重于應用和實戰(zhan)。老師將(jiang)采用講授法(fa)、問答法(fa)、案例研討與分組討論等(deng)多樣方式(shi)相結合的教(jiao)學模式(shi)。

【課前準備】
1、空杯的心態
2、不被打擾的學習時間
3、做好計劃，準(zhun)時(shi)出(chu)席

【課程特色】
1、小班授課：互動性強，一對一針對性指導。
2、結果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結合；
3、教學相長：關注學員項目管理技能的培養(yang)；透(tou)過(guo)案例分析、實戰演練、小組研討分享(xiang)經驗(yan)和知(zhi)識。

統計制程控制培訓