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全面成本計劃課程

【課程背景】
TCM(TotalCostManagement)全(quan)(quan)面(mian)成(cheng)本(ben)管(guan)(guan)理(li)包括(kuo)：全(quan)(quan)壽命期造價(jia)(jia)管(guan)(guan)理(li)、全(quan)(quan)過程造價(jia)(jia)管(guan)(guan)理(li)、全(quan)(quan)要素造價(jia)(jia)管(guan)(guan)理(li)和全(quan)(quan)方位造價(jia)(jia)管(guan)(guan)理(li)。為了把(ba)握企業管(guan)(guan)理(li)運(yun)營成(cheng)本(ben)真(zhen)實信(xin)息，改(gai)善經(jing)營過程，為合理(li)高效(xiao)(xiao)使(shi)用資源(yuan)決策、產品定價(jia)(jia)及(ji)管(guan)(guan)理(li)運(yun)營戰略(lve)定位，將全(quan)(quan)面(mian)造價(jia)(jia)管(guan)(guan)理(li)有(you)(you)效(xiao)(xiao)地利(li)用專業知識與技(ji)術，對(dui)資源(yuan)、成(cheng)本(ben)、盈利(li)和風險(xian)進行系統籌劃和控制。本(ben)課程重點(dian)對(dui)勞動力成(cheng)本(ben)、原(yuan)材料成(cheng)本(ben)、生產效(xiao)(xiao)率(lv)成(cheng)本(ben)、品質管(guan)(guan)控成(cheng)本(ben)、管(guan)(guan)理(li)風險(xian)等的(de)不(bu)斷提升，導致市(shi)場競爭(zheng)力削弱(ruo)、企業盈利(li)空間(jian)萎縮。縱(zong)觀(guan)歐(ou)洲、*、日本(ben)等曾(ceng)經(jing)的(de)世界制造中(zhong)心(xin)的(de)發展史，可以預見在未來(lai)的(de)數年之內(nei)，我國(guo)的(de)生產制造企業只有(you)(you)百分之二十(shi)能夠存(cun)活下來(lai)。企業家們應該意識到：把(ba)企業做(zuo)(zuo)專、做(zuo)(zuo)精、做(zuo)(zuo)強，高效(xiao)(xiao)優質，低本(ben)厚利(li)的(de)利(li)他原(yuan)則是生存(cun)的(de)不(bu)二選擇(ze)！

【課程大綱】
第一章成功企業經營戰略策劃管理
1.工廠運營動漫案例分析
2.制造業未來的核心競爭是什么
1)運營流程的管理
2)運營成本的管理
3)開源節流+后天獨特的成本優勢
3.TOYOTA文化
1)堅持成本領先戰略（職工五定干部五包）
2)TNGA【ToyotaNewGlobalArchitecture豐田新全球構架】戰略
3)豐田TPS生產管理系統(KANBAN/JIT/零缺陷等）
4)構建TOYOTATPS之屋，精益管理體系
①豐田TPS生產管理模式視頻分享與解說
②豐田精益管理的秘訣
③豐田精益管理的核心
④豐田精益管理的文化
⑤豐田精益管理的流程
⑥豐田精益管理的指標
⑦豐田企業收益的設計與控制
⑧觀看視頻：豐田精益管理的法寶
⑨企業經營指標的執行系統
⑩可行性方案的設計與控制管理
企業、部門與崗位指標的經營管理
產品戰略的設計與控制管理
供應鏈核心價值的管理
盡善盡美
7.使企業效率利益倍增的生產模式沙盤演練
8.企業永存的法寶“變革”
9.設計不同管理級別的經營戰略
10.設計產品的經營戰略
11.改變企業的經營方式
12.權重企業經營指標
13.設計科學合理的管理流程
14.精益生產標桿企業發展之路
15.精益管理標桿企業發展之路
16.精(jing)益供應鏈(lian)標(biao)桿(gan)企業發展之路

第二章TCM全面成本體系的構建
1.構建TCM全面成本系統的目的
2.TCM全面成本系統構建的基本流程
3.TCM全面成本系統設計模式
4.中長短期成本計劃的整體設計思路
5.制定企業經營理念和經營方針
6.制定部門經營方針和行動目標
7.制定部門各類產品的《基本行動方針和行動目標》
1)確立各類產品的基本行動方針和目標
2)明確PDCA行動內容的具體時間推移計劃
3)明確部門的重點課題
4)明確PDCA行動內容的責任部署和協力部署
5)明確PDCA行動內容主要責任擔當和執行者
8.落實經營指標的管理系統及方法
9.確保經營指標的管理技術
10.制訂高額備品費用投資計劃的
11.制訂新規設備費用的投資計劃
12.制訂生產能力評估表
13.制訂年度銷售計劃與生產計劃
14.制訂原材料及部品購買計劃
15.制訂全庫存數量、金額、單價計劃
16.制訂全庫存資金周轉計劃
17.制訂人員需求計劃
①在籍人員計劃
②設定合理的離職率
③設定合理的出勤率
18.制訂總成本利益計劃
1)制訂各工序的銷售計劃
2)制訂各工序的材料及備件的購買計劃
3)制訂總生產成本計劃
4)制訂各工序生產成本計劃
5)制訂間接部門管理成本計劃
6)制訂各工序半成品月初月末總計劃
7)制訂各工序完成品月初月末總計劃
8)制訂人員、人均產出、良品率、出勤時間計劃
9)制訂主材料收益計劃
19.驗證行動方案執行后的總成本計劃走勢
20.請各組設計自己公司的成本體系架構
①設計公司的經營理念、經營指標和重點課題
②設計部門的經營理念、經營指標和重點課題
③請按照費用科目進行變動費和固定費的分類
④詳細設計變動費和固定費的各項費用科目內容
⑤制定重點課題的改善行動方案
⑥公(gong)司毛利率為30%

第三章TCM全面成本實績差異分析與控制管理
第一節盈虧平衡點管理
1.確定成本管理的紅海戰略與藍海戰略
2.稻盛和夫的經營理念“只有想不到，沒有做不到”
3.明確部門總責任人的責任權限及義務
4.明確部門經理的責任、權利與義務
5.明確班組的責任、權利及義務
6.總成本計劃、預測與實績管理
7.單一產品的成本預算管理
8.多類產品成本的預算管理
9.職業經理人如何控制成本
10.職業經理人如何權衡管理面子與財務實力
11.企業中高層管理人員如何看懂《會計財務報表》
12.如何計算企業盈虧平衡點
13.企業降本增效戰術方法
14.現場變動費用的計劃、預算與實績管理
第二節庫存極少化管理
1.確定企業資金周轉率及資產收益率
1)材料周轉率
2)半成品周轉率
3)成品周轉率
4)綜合周轉率
2.庫存周轉計劃與實績控制管理
1)主材料庫存量及金額管理
2)輔耗材庫存量及金額的管理
3)消耗品庫存量及金額的管理
4)在制品庫存量及金額的管理
5)完成品庫存量及金額的管理
6)減少庫存的看板運用管理
7)完成品ABCD庫齡運用管理
8)庫存紅牌作戰法運用管理
9)挖掘變廢為寶方法管理
10)生產流程（L/T）的計劃與控制管理
第三節事務流程高效化管理
1.全面優化與控制事務流程
2.采用多維方式挖掘現場浪費源頭
3.短縮企業和企業間的信息流時間
4.短縮部門間信息流程時間
5.短縮工序與工序間信息流程時間
6.構建高效低本的會議機制
第四節產品流程高效化管理
1.布局結構的改善
①離島式布局效率分析
②一個流布局效率分析
③單件屋布局效率分析
④U型布局效率分析
⑤S型布局效率分析
2.工程價值流改善
①加工方式的優化
②零檢查出貨
③零搬運產品流
④零停滯產品流
3.現場作業效率改善
①SOP標準化作業
②經濟動作的運用
③零工具化修理設備
④SMED快速換模
第五節不斷提升產品直通率
1.豐田經營理念：在安全的基礎上全面降低成本
2.TPS/JMSQC工藝方案管理
3.工程良品率的設計與計算
4.綜合良品率的設計與計算
5.豐田品質管理體系
1)構筑品質經營理念及品質方針
2)立足專業
3)注重細節
4)匠心品質
5)安全第一
6)FMEA&C0NTROLPLAN
7)制定產品限度管理基準
8)構建4檢+4不管理體系
9)制訂PDCA改善方案
10)設定中長期改善MBO目標
11)生產成本意識生活化
第六節不斷提升人均產出效率
3.人均產出效率的設計與計算
4.部門效率的計劃與控制管理
①企業人均產出的計劃與控制管理
②部門人均產出的計劃與控制管理
③個人平均時間產出的計劃與控制管理
④生產能力提升12法
⑤生產計劃與實績目視化管理
⑥出貨計劃與實績的目視化管理
⑦人工成本的計劃與控制管理
A.國家規定出勤日的計劃與控制管理
B.1.5倍平時加班的計劃與控制管理
C.2.0倍周末加班的計劃與控制管理
D.3.0倍節假日加班的計劃與控制管理
E.計件制工時費的計劃與控制管理
F.基本薪資的調薪預算與對應措施
5.產能過不足的改善方案
6.生產效率看板管理
7.生產數量推移管理
8.制訂PDCA效率改善方(fang)案

第四章倉儲物流成本的控制管理
1.經營理念及經營策略
2.不斷延展利潤點
1)提高銷售價格
2)降低成本
3.選擇適合的生產方式
1)排除現場的浪費
2)追求真實的人均產出管理
3)把握整體效率高于局部效率的改善
4)不斷改善現場的工作效率
5)導入JIT管理模式
4.選擇適合的外物流模式
1)高集載率的海運集裝箱物流模式
2)遠距離的中繼地物流模式
3)多品少量短期物流模式
4)生產線同步運輸的順引物流模式
5.選擇適合的內物流模式
1)YARD卡車調度廠優化管理
2)P-Lane進度吸收分割鏈管理
3)PCStore生產指令控制區管理
4)SPS成套零部件供給L/T極端化管理
6.豐田物流供應鏈的成功典范
1)PO→MO全球最快模式的運營
2)選擇適合的供應鏈運營管理模式
3)產供銷合作共贏模式
7.消除物流過程的浪費
1)YD物流工程等待浪費
2)消除搬運的浪費
3)消除物(wu)流人員動作的浪費(fei)

第五章TCM全面成本構建與控制管理(li)咨詢輔導案例解析

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