国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

制造業思維課程

【課程背景】
德國早在2006年，聯邦政府就通過了《高技術戰略2020》，該戰略文件重點是《未來項目—“工業4.0”》。聯邦政府從2010年到2013年為高技術戰略共投入270億歐元，對未來項目的專項投資達83億歐元。他們認為,18 世紀引入機械制造設備的工業是 1.0時代,20 世紀初的電氣化與自動化是 2.0 時代,20 世紀 70 年代開始的信息化是3.0 時代,現在正在進入工業 4.0 時代。 “德國現在基本上實現了3.0，現在正在從3.0向4.0發展，也就是生產的自動化向網絡信息化這方面去邁進,瞄準新一輪科技革命制定的措施，主要聚焦制造業的高端產業和高端環節。德國是世界制造業強國和領先的工業制成品出口大國，制造業研發投入強度甚至超過了*和日本，在汽車、機械、醫藥化工、電機和電氣等方面擁有*的技術水平。
工業 4.0 時代。即，實體物理世界和虛擬網絡世界融合的時代。但是所謂虛擬網絡——實體系統(Cyber-Physical System, CPS)融合的主要思想。*早在 2006 年前就提出來了，應用領域包括能源，健康服務， 航空， 天然災害等。德國在工業4.0 的內容只針對信息與制造，雖然德國先提出了概念，但他們還在起步著手轉型中，相對于*一直推行和實施的CPS 為概念的先進制造要晚一些。 在*，以通用電氣為代表的工業大數據計劃已經啟動。例如：通用電氣同亞馬遜(Amazon)，埃森哲（Accenture）以及威睿（VMware）等企業共同合作，投資數十億美金，致力于工業大數據的產業浪潮。其目的是將航空，電力，采油，醫療器械等命脈行業通過傳感器同互聯網連接，經云計算平臺的數據分析，來控制調節工業機器的正常運轉及維護，提高機器效率，節省使用維護成本等。
而中國制造2025提出以推進信息化和工業化深度融合為主線，大力發展智能制造，構建信息化條件下的產業生態體系和新型制造模式。現在的中國，無論是研發投入，還是技術水平；無論是產品質量，還是品牌形象，都還存在較大差距，發展基礎相對薄弱。企業之間存在很大差距，有的企業還要補2.0到3.0這一課，即“從電氣化到自動化這一課”。 中國制造2025不是專門應對新一輪科技革命制定的規劃，而是對制造業轉型升級的整體規劃。在中國，工業大數據領域的研究和應用剛剛起步，物聯網及云計算技術的創新，管理創新發展,蘊含的價值正在逐步顯現。
為(wei)探尋大(da)(da)數據、物(wu)聯網(wang)及(ji)云(yun)計算技術在(zai)工(gong)業(ye)(ye)(ye)領域(yu)中(zhong)的(de)(de)綜(zong)合應用(yong)途徑，促進工(gong)業(ye)(ye)(ye)領域(yu)產(chan)(chan)業(ye)(ye)(ye)結(jie)構(gou)轉型升級、提(ti)(ti)(ti)升企業(ye)(ye)(ye)運營效率，系(xi)(xi)統(tong)地(di)尋找技術突破點和管(guan)(guan)理(li)(li)突破點。本課(ke)程培訓計劃以將引導(dao)參(can)與學員(yuan)(yuan)學習「工(gong)業(ye)(ye)(ye) 4.0 創新(xin)(xin)設(she)計和創新(xin)(xin)管(guan)(guan)理(li)(li)」之(zhi)方法，說明如何由客戶(hu)需求端(duan)到端(duan)，跨領域(yu)整合創新(xin)(xin)服務(wu)模式，創造產(chan)(chan)品(pin)使用(yong)附加(jia)價值及(ji)永續服務(wu)收益等。課(ke)程中(zhong)將引領學員(yuan)(yuan)運用(yong)由王老師(shi)根據國(guo)內專家(jia)、學者的(de)(de)科研(yan)(yan)成果及(ji)推行企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)實況(kuang)而(er)設(she)計的(de)(de)一(yi)套嚴謹，系(xi)(xi)統(tong)，實用(yong)的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)教材，搭配國(guo)內外企業(ye)(ye)(ye)運用(yong)之(zhi)實際(ji)案例分析(xi)，以提(ti)(ti)(ti)升學員(yuan)(yuan)系(xi)(xi)統(tong)整合與服務(wu)創新(xin)(xin)研(yan)(yan)發管(guan)(guan)理(li)(li)能(neng)力，對內提(ti)(ti)(ti)升產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)創新(xin)(xin)能(neng)力及(ji)附加(jia)價值，挖(wa)掘出客戶(hu)潛(qian)在(zai)需求，完善和建立大(da)(da)數據、云(yun)計算、物(wu)聯網(wang)、服務(wu)互聯網(wang)平(ping)臺下(xia)的(de)(de)智(zhi)慧(hui)工(gong)廠、智(zhi)能(neng)制造、智(zhi)能(neng)產(chan)(chan)品(pin)、智(zhi)能(neng)倉儲、智(zhi)能(neng)物(wu)流。通(tong)過(guo)價值網(wang)絡進行縱橫向(xiang)整合，實現價值鏈上的(de)(de)端(duan)對端(duan)的(de)(de)創新(xin)(xin)管(guan)(guan)理(li)(li)主題，進而(er)提(ti)(ti)(ti)供其他業(ye)(ye)(ye)者難以模仿的(de)(de)市場差異化的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)及(ji)服務(wu)管(guan)(guan)理(li)(li)，才能(neng)在(zai)全(quan)球(qiu)產(chan)(chan)業(ye)(ye)(ye)競爭中(zhong)確立企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)主導(dao)地(di)位，為(wei)企業(ye)(ye)(ye)取(qu)得競爭優勢，做強(qiang)自(zi)己，服務(wu)社會，造福人(ren)類。

【課程對象】
企業總經(jing)理(li)、工廠長、經(jing)營管理(li)部(bu)(bu)、生產(chan)管理(li)部(bu)(bu)、制(zhi)造部(bu)(bu)、生產(chan)技(ji)術(shu)部(bu)(bu)、系統(tong)技(ji)術(shu)部(bu)(bu)、設備技(ji)術(shu)部(bu)(bu)、品(pin)質(zhi)技(ji)術(shu)部(bu)(bu)、ERPII系統(tong)部(bu)(bu)經(jing)理(li)及(ji)相關部(bu)(bu)門人員。

【課程大綱】
第一章供應鏈價值流優化管理
1. BPR供應鏈概述
1) 新供應鏈的定義與理解
2) 供應鏈的四個業務流程
3) 厲害相關者鏈
4) SCOR五個管理流程的梳理
5) 供應鏈績效評價與企業績效評價的特點與對比
2.BPR供應鏈總價值流優化管理
1) 信息流優化管理
①導入Lean Production & Six Sigma排除浪費
②事務流程優化改善，縮短流程，提高效率
③識別部門內的浪費
④對事務流程進行精益（LEAN）改善
⑤利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑥Lean Before OR Lean After的效果比較
2) 產品流程優化管理
①從結構布局上優化，排除浪費，提升效率
②從現場工程內改善浪費，提高效率
③從作業方法上改善改善浪費，提高效率
④TQM品質過程控制(zhi)管理(li)，杜絕浪費

第二章成功企業的精益運營管理模式
1.為何成功企業都能持續高利潤的經營
2.建立企業持續發展的“源動力”---持續變革的企業文化
3.改變企業的制造和創新模式機制
4.如何將粗放式管理不斷進化成精益管理模式
5.量化分權，確立各個小單位的經營管理模式
6.如何開源節流，快速傳導市場壓力給企業內部
7.如何將客戶和老板的指標匯聚成企業經營戰略指標
8.按產品結構特征，盈虧種類劃分為四種類別進行區分管理
9.將企業管理的各種指標進行權重管理
10.構建“以人為本”的經營管理模式
11.構筑企業《經營管理理念》和《經營方針》
12.確定企業經營的《基本行動方針和工作重點》
13.如何從企業運營管理指標分解到部門和崗位的績效管理指標
14.制定部門單元產品別的《基本行動方針和行動目標》
①確立部門的基本運營方針
② 明確具體的行動方針內容
③ 明確行動方針的具體改善指標
④ 明確部門的重點課題
15.明確部門和崗位指標的責任人員和執行人員
①制定項目費用遞減的改善對策
②設計項目改善目標
③明確責任分擔部署及協力部署
④明確項目分擔責任人和執行人
⑤明確改善期限
⑥設計改善計劃與實績的控制管理模式
16.設計達成計劃指標的系統工具
17.建立(li)完善的(de)項(xiang)目指標達成控制管理(li)機(ji)制

第三章從智能環境到智慧工廠的建設與管理
1. 中國企業發展現狀與后期發展戰略規劃
1） 中國工業現狀分析
2） 中國制造推行“三個十年行動綱領”主要內容解析
3） 現實中的企業如何穩步快跑實現工業4.0
2. 智能環境發展過程是怎樣規劃的
3. 智能綠色可持續發展的城市生產模式
4. 智慧工廠的主要架構思路
5. 智慧工廠擁有五層控制系統
6. 智慧工廠擁有五大核心的技術控制體系
7. 智慧工廠的運作過程
8. 智慧工廠的布局
9. 智慧工廠的智能基礎建筑
10.智慧工廠的流程
11.物聯網車間的建設
12.智慧生產線
13.建立智能生產系統
案例:
1） 寶馬摩托車、汽車輪圈生產案例分享（正在輔導的案例）
2） 物料管理+物流+柔性制造綜合(he)平臺(tai)如何(he)建設(she)（視頻案例）

第四章制造企業轉型升級如何推行
1.中國計劃10年時間從制造大國到制造強國再到世界強國之路是什么
2.放棄“互聯網思維”，以工業4.0思維“去挖掘新的競爭優勢來源是什么
3.三大集成體現了新工業價值生態的演變路勁和方向
4. 案例：徐工集團數字化工廠改造，實現智能轉型
5.在工業4.0時代，制造業面臨更加缺乏“市場定價權”的困境
6.傳統制造行業面對挑戰要從信息、通訊、技術等領域找改變點
7.車間仍然要解決低效率的創新模式
8.制造行業發展的新趨勢是什么
9.新客戶的滿足需求策略是什么
10.新的供應鏈如何貼近需求尋求企業利潤
11.企業要改變從產能到性能的蛻變
12.要將洞察力迅速轉化為行動力才會生存的更久
13.智能制造的特征是什么
14.智能測控裝置的創新與運用
15. 智能新技術的創新與運用
16. 多模式交換是什么意思
17.輔助系統有什么用
18.室內*定位如何實施
19.增強現實技術如何運用
20.智能裝配技術如何運用
21.機器人技術的定位與運用調研
1）人機協同工作系統
2）智能機器人要具備哪些要素
3）中國智能機器人發展進程與定位在哪里
4）國際機器人中的核心部件市場份額分析
5）機器人的生產成本是怎樣構成的
6）中國的機器人的銷售市場份額占有多少
7）機器人的全球發展前景預測分析
8）機器人在中國市場發展前景預測
案例1：東莞五金模具廠工業4.0的改革之路（視頻案例）
案例2：車用緊固件導入案例說明（解決瓶頸點輔導案例）
1. 現狀分析與解決思路
① 切換頻繁
② 換型時間安排沒有進行優化
③ 緊急插件對已排計劃沖突非常大，造成交期大量延誤
④ 設備綜合效率（OEE）低下
⑤ 換模修機時間長
⑥ 設備調整時間長
2.解決思路
①保證交貨期和物料供應的前提下將能連續生產的訂單合并生產，減少換模次數
②考慮換型時間，盡量用短時間切換過度，避免過多的大換型，減少換型時間，提升OEE水平
③提前告知換模順序和所用模具，減少現場準備時間
④瓶頸部門的產能釋放就是工廠產能的提升
案例3：車用軟管導入案例說明（輔導案例）
① 梳理訂單信息流
② 梳理訂單物料流
③ 自動排程生產計劃與物料計劃
④ 對企業資源（從銷售到現場的模具）進行優化高效組合
⑤ BOM的合理分析及提醒功能
⑥ 優化設計生產計劃與物料和排程規則
⑦ 資源甘特圖解決設備按期分派工作
⑧ 通過甘特圖查看設備負荷率和工作量的負荷情況
⑨ 通過在制品變化趨勢預測未來的成品庫存狀況
⑩ 通過指令下達機臺工作任務、所需模具、進行電子信息聯動管理
 各項指標自動生成KPI
A.交期達成率
B.計劃達成率
C.資源負荷率
D.產品平均生產周期
E.工序平均生產工時
F.其它

第五章 CIMS現代集成智能智造系統的實戰運用（美英工廠案例）
1.未來智慧工廠如何構建管理
①大數據、云計算的普及使用
②集成技術的運用
③智能智造管理
④多能工的運用
2.CIMS 的區別優勢在哪里
3.工廠信息化架構是怎樣的
4.精益生產與工業4.0如何融合管理
5.CIMS能實現哪些價值
①智能系統
②降低人員配置20%
③提升綜合效率12%以上
④生產流程（L/T）短縮30%以上
⑤庫存降低30%以上
⑥交期達成率90%以上
⑦實現全面防錯防呆管理
⑧實現人、機、料、法、環、測、管全方位的追溯管理
6.CIMS從一線職員到管理者的智能技能有哪些要求
7.如何與現有的ERP對接管理
8.如何與工藝流程進行兼容管理
9.多品種小批量的柔性排產如何管理
10. 生產管理面有哪些優勢
①全閉環式流程過程管控
②從機臺到車間實時看板管理
③實時數據錄入報表分析管理
④6M追溯管理
11. 人員管理有哪些優勢
①KPI績效實時看板連擊管理
②相關數據實時錄入與生成報表推移管理
③技能評估可視化管理
④工作量化管理
⑤職員工作技能用雷達圖展示管理
12. TPM全面維護設備管理有哪些優勢
①設備的互聯互通聯機技術的運用
②設備整體效率與個別機臺效率的實時監控運用
③故障實時自動錄入管理系統聯機管理
④瓶頸工位時間的日別、周度、月度模塊推移管理
A 設備可動率推移
B 產線可動率推移
C 故障件數推移
D 故障時間推移
E 維修時間推移
F 平均故障間隔時間推移
⑤整體月度推移模塊分析總結管理
A 設備故障情況
B 設備故障調查
C 耗能使用情況
D 設備保養情況
E 重點工作完成情況
F 下月工作計劃
⑥實時生產看板聯機管理
⑦備件庫存提醒管理
⑧維修信息實時錄入管理
⑨保養計劃自動報警管理
13. 案例：信息技術創新驅動企業變革發展（輔導過的案例）
①感知工業節能
②智能工廠建設
③智能倉儲物流銷售管理
④企業資源聯通優勢
14. QRC產品跟蹤系統過程控制管理的優勢
14.1無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。
①減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本
②統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
③保存內容異地*儲存，同步共享，實時更新，避免數據的丟失。
④各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。
⑤追溯范圍涵蓋所有生產要素（5M1E）,實現一站式查詢跟蹤。
⑥憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施。
⑦賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
14.2主要6大模塊跟蹤執行功能
1）收料管理的智能改造
①如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收現象
②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③供應商的送貨區分與識別管理
④輸入進料系統信息，打印QRC二維碼區分識別
⑤貼收料QRC二維碼，待IQC檢驗
⑥自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理
2）TQM 全面品質智能化管理
①實現全面防錯，5M1E追溯管理
②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理
④質量報表自動錄入生成，OA無紙化管理
⑤年度品質狀況推移表自動生成管理
⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料QRC二維編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）
⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC二維編碼貼附與物料包裝上（視頻）
合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
進入分區識別入倉系統
QRC二維編碼預知將過期的物料，出庫自動報警
自動杜絕過期物料發放到生產現場
IQC報告系統*存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
3）入倉管理
①滿足采購、客戶供給、樣板、外發入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料使用電子記錄卡管理
④可查詢合格物料入倉信息清單
4）發料管理
①PC電腦錄入發料信息
A 計劃批次領料清單
B 新增或修改的變更領料清單
C PC電腦指示查詢庫存誤差報警管理
②PMC發放批號、產線別指示
③ERP自動生成發料單和領料單號
④UPS移動電車現場發料管理
⑤依靠QRC二維編碼可準確發放物料
⑥*記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據生產計劃打印發料QRC二維編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格QRC二維編碼系統禁止發料
⑨發料QRC二維編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩QRC二維編碼自動控制先入先出管理
物料存放現場或產線使用管理
未發物料電子備注說明管理
物料電子記錄卡管理
車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認
5）生產過程QRC編碼控制管理
①生產前將作業標準文件、人員別、設備別、物料別、治工具/儀器編號
錄入QRC系統備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC二維碼系統跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③OA 無紙化電子報表高效安全管理
14.3專門為精密(mi)制造業量身打造的產品(pin)智能追(zhui)蹤(zong)系統（視頻）

第六章 討論總結
1.學員提(ti)問現場舉行頭腦風暴

制造業思維課程