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IE的目標公開課

【課程背景】
IE（工業工程Industrial Engineering）自創立以來，一直在企業中扮演著提高生產力、降低成本、提升質量水平、改善工作環境以及工作品質的重要角色，它也是一門輔助企業經營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計，一直到作業研究、決策分析等。
IE的目標是改善工廠的生產管理基礎結構、提高勞動生產率，使學理與實務相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經濟效益，以工程技術為基礎配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題。
標準作業指導書（SOP）在企業里起著非常基礎及重要的作用，其制做看似簡單，實則涉及到生產線的方方面面，如工作站的安排、生產線的排站布站、產能規劃、產線布局、人力需求、設備需求及法律法規等，想要做出一份高質量的SOP并不容易。
 從另一方(fang)面來看(kan)，只有標準作業(ye)指(zhi)導書只是(shi)有了基礎，但(dan)是(shi)生產線若(ruo)要高(gao)效運營(ying)，還需要從生產線平衡、程序分析及動作分析等各個方(fang)面，全面把握提(ti)高(gao)生產運營(ying)能(neng)力。

【課程目標】
1.會制定標準作業指導書
2.識別改善程序分析及動作分析中的浪費
3.標準化作業及生(sheng)產線(xian)平衡提高效(xiao)率

【課程大綱】
課程設置的邏輯：
前言：IE簡介
一、標準作業指導書制定
1)作業指導書產生的背景及定義
2)標準作業指導書的種類
3)作業指導書的作用
4)作業指導書的種類 
5)作業指導書的編制
基本要求
相關輸入
人員構成
時間節點
收集資料
開始準備（BOM/流程/工作拆解/作業順序/排站布站/試運行優化）
編寫原則
編寫六要素
注意事項
6)作業指導書的編制經驗分享
7)作業指導書的管理
二、標準化作業
1)標準作業的定義
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2)什么是標準化作業
3)為什么要標準化作業
4)標準化作業的目的
5)標準作業的相關名詞
6)標準作業的三要素
生產節拍
作業順序
標準手持
7)標準作業的制定程序
8)標準作業的三票一書
時間觀測表
標準作業指導書
標準作業組合表
工序能力表
標準作業練習--紙飛機
9)標準作業的制定程序
10)標準工時
標準工時的定義
標準工時的作用
標準工時的構成
標準工時的制定方法
標準工時制定的注意事項
11)標準作業改善的實施方法
三、生產線平衡
1)木桶理論
2)生產線平衡定義與目的
3)生產線平衡的常見概念
節拍
線平衡
標準產能與實際產能
生產力
4)生產線平衡的分析改善
生產線平衡率的計算
線平衡改善的思路及方法
ECRS原則
4M1E方法
四、方法研究與作業測定
1)程序分析概述
程序分析概念、特點及目的
程序分析常用符號
程序分析種類
程序分析工具
程序分析方法
程序分析步驟
2)工藝程序分析
工藝程序分析概述
工藝程序圖
工藝程序的步驟
工藝程序的應用
3)流程程序分析
流程程序分析概述
流程程序分析的種類
流程程序圖
流程程序分析步驟
流程程序分析應用
4)布置與路徑分析
布置與路徑分析概述
布置與路徑分析種類
布置與路徑分析工具
布置與路徑分析的應用
5)人機聯合作業分析
6)動作分析概述
動作分析的目的
動作分析的方法
7)動素名稱、定義及形象符號
8)動作經濟原則
與人體動作有關的原則
關于操作場所的布置
與工具有關的原則
動作經濟的四條基本原則
動作經濟原則的應用—案例
9)預定時間標準法PTS
10)MOD法
模特法的特點
模特法的基礎
模特法的基本體系和記號
模特法的應用
11)動作浪費及消除

【專家介紹】李老師    
精益數字化教練六西格瑪MBB
華中科技大學 MBA
精益數字化教練
六西格瑪黑帶大師（MBB）
曾任：3M材料技術（蘇州）有限公司            精益負責人
曾任：英格索蘭-特靈空調系統（中國）有限公司  精益變革推動者
曾任：泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司    中國區IND BU LSS負責人
曾任：上海ABB開關有限公司（原GE EPIS SJV）  SJV BU精益六西格瑪負責人
10年500強精益生產管理六西格瑪實戰經驗，5年IE實戰經驗，對精益生產工具體系及數字化有深刻的理解，領導公司數字化工廠規劃，輔導多家企業精益六西格瑪培訓及項目，調研多家企業精益數字化。
【專業背景】
十五年外企工作經驗，其中十年500強（3M/IR/TE/ABB）精益生產工作經歷，有豐富的理論知識和實戰工作管理經驗，注重精益體系與企業的實戰相結合，IE、精益生產、六西格瑪相結合，堅持誠信、專業、落地、實戰及人才培養的理念，為企業和社會創造價值。
【擅長領域】
1.精益生產/卓越運營體系全面導入
2.價值流分析以及規劃，價值流管理
3.六西格瑪培訓及項目輔導
4.TPM/5S 活動
5.IE /數字化工廠

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