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基礎工業工程課程

課程對象
從事(shi)生產相關的(de)經(jing)理、主管、工(gong)(gong)程師，工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程(IE)及工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程（PE）工(gong)(gong)程師

課程大綱
第一天
第一部分：你的企業為何需要工業工程（IE）
1、中國制造業面臨新的競爭環境
2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力
3、工業工程(IE)四個基本功能----規劃、設計、評價和創新
4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1 顧客和質量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 問題和變革理念
4.4 三化意識
4.5 全局和整體關系
4.6 以人為本理念
5、工業工程(IE)的起源和發展
6、討論(lun)：你的公司為何需要工業工程(IE)

第二部分：工業工程(IE)在如何企業中實施
1、工業工程(IE)在企業的組織活動
2、工業工程(IE)和精益生產活動
3、工業工程(IE)和六西格瑪改善活動
4、工業工程(IE)和TPM（全面設備管理）改善活動
5、工業工程(IE)項目實施過程
6、討論：你的公司如(ru)何開(kai)展(zhan)工業工程(IE)

第三部分：認識你工作的浪費和劣質成本
1、什么是劣質成本
2、常見的八大的浪費分析
3、劣質冰山
4、找出你的浪費和劣質(zhi)成本(ben)

第四部分： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例

第五部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經濟10條原則分述
4、研討與演練

第六部分：作業測定和標準化
1、時間測定方法――測定方法與應用
2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算
3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例
4、標準化作業實施方法
4.2`制造工藝標準化實施步驟
4.2工序安排及作業內容標準化
4.3標準化作業指導書（WI）制定及員工培訓
4.4 生產條件標準化：設備工具、物料
4.5 員工作業動作標準化
4.6標準化作業與效率質量的關系
5、研討及演練

第二天
第七部分：快速換裝與調整
1、豐田公司發明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速(su)換裝案例介紹

第八部分：降低設備損失
1、阻礙設備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨(lin)時(shi)小(xiao)停機損失

第九部分：如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經驗和技術
3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應用討論

第十部分 生產線效率管理
1、生產線的特性、幾種形式
2、生產線平衡分析與步驟
3、生產線平衡率計算方法
4、生產線平衡改善方法
5、生產線平衡改善案例
6、混合生產線平衡
7、混合生產線排序
8、混合生產線演練
9、單元化生產線設計步驟
9.1產品分族的重要性、產品分族方法
9.2設備加工型單元線節拍設定方法
9.3單元流水線節拍設定原則
9.4作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
9.5直線型、U型、Y型、復合型
9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工(gong)序半成(cheng)品緩沖庫存（IPK）、物(wu)料補充系統/數量、頻率

第十一部分：如何幫助員工學習和成長
1、學習曲線
2、標準化
3、激勵

第十二部分：成本降低綜(zong)合案例分享

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