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工廠經理勝(sheng)任(ren)力公開課

授課對象：
工廠總經理，分廠廠長、車間經理和(he)后備。

課程背景：
大多工廠采用分廠管理模式，實行各個職能部門都橫向管理。工廠經理需要對整個車間運營負責，此種運營模式下，您是否會存在以下困惑：
工廠經理的經營導向不強，運營管理的能力也需要提升；
分廠目前無法實現獨立經營的狀況；
……
此次課程，將綜合闡述生(sheng)產運營系統的(de)管(guan)理模(mo)式，介紹生(sheng)產管(guan)理的(de)經(jing)典方法與工具，從而將公司戰略與生(sheng)產運營管(guan)理實際(ji)相結合。

培訓目標：
1、培養經營意識和管理能力，助力經營。
通過工廠經理賦能，提升經營管理水平，打造專業化的制造業務量產團隊，實現精益生產，助力經營；
2、提升崗位勝任力，實現人崗匹配
提升現崗人(ren)員崗位(wei)勝任力(li)水(shui)平(ping)，滿足崗位(wei)人(ren)員能力(li)要(yao)求，最終實(shi)現人(ren)崗匹配

課程大綱：
第一單元：成功車間經理自畫像
車間經理團隊管理能力
團隊組織架構設計能力
團隊成員能力培養與提升能力
車間日常事務管理
員工績效管理能力
展開形式：案列分享，分組討論
變革管理能力-企業已導入，以案例為主
沖突管理能力
溝通協調能力
應急計劃管理能力
處理突發事件能力
展開形式：案列分享，團隊討論
車間經理專業能力
精益生產與管理專業知識
工業工程基礎知識能力
設備管理能力-尤其設備向自動、智能化方向發展
工藝流程管理能力（工藝參數執行、VSM分析優化等）
產品質量管理基礎知識-數據分析，5Why，七大手法等
車間運營數據、工藝、制造數據、產品數據、質量數據、效率數據的分析與歸納能力，透過數據發現背后根因
報告能力：利用數據、表格、圖片方式形成簡明扼要報告
管理智能制造、數字化工廠的前瞻性能力
展開(kai)形式：教練授課，案例分享

第二單元：車間經理在產品全流程中的業務管理：
新品導入量產階段
產品導入檢查表（checklist），提供模板供討論
產品可制造性分析
產品一次合格率-FTY
設備能力指數-CmK
制程能力CpK
設備開發早期介入
與ME及總部設備開發部門共同做好設備早期設計階段-EEM
與ME及總部設備開發部門策劃設備投用后TPM
與ME及總部開發部門開發預測性維護技術-PdM
減少定期維護時間
降低突發設備故障風險。
生產制程風險評估及改善
與PE共同做好產品質量管理策劃
生產制程角度分析制程風險，并采取有效預防措施-PFMEA
標準化支持文件：
生產流程性文件
標準化作業指導書
流程失效模式分析
質量控制計劃
標準工時與勞動定額：
標準工時測定
標準工時驗證
基于標準工時的勞動定額制定
搭建的生產條件檢查及驗證
布局設計與物流規劃合理性驗證
工裝夾具驗證
設備功能及可靠性驗證
設備操作手冊
設備維護手冊
展開形式：量產交付檢查表模板分享，多個相關案例分享。
產品量產階段：
精益生產基礎（精益哲學）
七大浪費及根源-思考萬惡之源
看板拉動
均衡生產
“零“庫存
準時化生產
混線生產
生產計劃排程分析與優化-與PC協同
分析計劃下達的生產任務
合理安排人、機、料、環等資源
計算經濟批量EOQ
協同計劃部門進行生產計劃排程
確保生產任務準時完成
追蹤生產任務進度
考慮生產進度電子化-Dashboard
對可能導致延期交付風險進行預判
協調各方資源，采取有效措施，避免延遲交付
檢查標準化系列文件有效性
生產流程圖-PFC
作業指導文件-WI
流程失效模式分析-PFMEA
質量控制計劃-CP
備注一：確保文件體系可準確有效指導生產及操作者
備注二：確保文件體系可滿足內外部審核要求
處理生產突發事件
分析車間可能的突發事件
自然災害：暴雨，地震，雷擊，淹水、漏雨等
人為因素：罷工，群體事件，食品安全，工傷事故，昏迷等
能源與公用工程：停電、空調停機、壓縮空氣故障等
缺料、設備重大故障、物料批量質量問題等
對突發事件制定應急預案并演練
協調支持部門，保質、保量、準時化完成生產任務
突發事件反思及進一步預防
展開形式：模板分享，多個相關案例分享，學員討論
產品退市準備-Phaseot
物料：
物料庫存控制
物料豁免使用-與產品開發部門協作
物料升級使用-與產品開發及采購協作
設備：
設備改造升級為新產品使用
設備標準零部件拆解作備件使用
設備售賣到二手市場
人員：
人員需求分析
人員技能培訓，適應新產品
備注：在研產銷大供應鏈管理中，清晰定位車間/工廠與產品研發和后端銷售的關聯度及角色與責任。
展(zhan)開形式：教練授課(ke)，多個相關案例分享，學員討(tao)論(lun)

第三單元：車間經理通用業務管理
員工績效考核
勞動效率-實際產出標準時間/投入工時-客觀
質量水平:月度產產出產品-Minor、Major數量-客觀
工作態度：主觀評定
團隊5S
員工績效考核模型-提供模板
展開形式：員工績效模板分享，多個相關案例分享，學員討論
產品成本管理（重點在制造成本）
產品成本構成
材料成本-物料消耗
輔料成本
制造成本-人工成本/設備成本/場地成本/能源成本
間接成本：間接員工
管理成本：技術支持/各級管理人員
產品成本模型-案例
產品制造成本降低
降低物料消耗率-工藝參數、設備、原材料質量、產品合格率
減少人工/機器工時，降低制造工時成本
減少間接員工數量
通過布局設計、物流規劃優化，減少面積占用，減少無價值增值的搬運。
流程改善、工藝參數改善，提高流程效率
減少技術人員、管理人員分攤成本
展開形式：教練授課，案例分享，學員討論
作業效率改善
IE中程序分析、操作分析、動作分析，提高作業效率
精益生產消除浪費，提高效率
管理提升效率
工藝技術提升效率
展開形式：教練授課，案例分享
質量管理
制程質量管理
PFMEA檢審及更新
Cpk與SPC管理制程
質量管理七大工具
展(zhan)開(kai)形式：教練授課，案例(li)分享

第四單元：車間經理生產模式趨勢管理
生產模式變更
按照OPPO集團在智能制造、數字化工廠方面的規劃，配合做好工廠/車間在這類制造模式轉型準備工作（人，機，料，法，環）
自動化代替人力-》從對人管理轉發為對自動化設備
自動化設備特點：從原來的硬件故障類型轉化為軟件故障
精益生產系統-》智能制造，數字化工廠
管理能力：由人管理->系統管理，但對管理者的要求及能力提高
數字化工廠：通過AR/VR，仿真技術，對生產管理中可能出現的問題進行仿真，并采取適當措施，預防這些問題在真實生產中發生
基于智能制造：基于智能制造趨勢，事先準備車間/工廠在智能質量管理模塊、智能設備互連方面的知識儲備。
展開形式(shi)：教練授課(ke)，案例分享(xiang)，智能(neng)制造、數(shu)字(zi)化(hua)工(gong)廠的討論

第五單元：車間經理KPI管理
生產任務準時完成率
制造質量水平-開箱不良率
制造效率-單機人工
制造成本控制（制造成本構成）
人員效率
物料耗損率
團隊發展與能力培養
直間比
滿足體系要求
備注：研討OPPO當前指定的KPI，并優化
展(zhan)開形式(shi)：教練(lian)為主授課，案(an)例分(fen)享(xiang)，學員討論

講師介紹：
張斌老師：
教育及資格認證：
數字化、智能制造高級講師、咨詢總監
東南大學碩士
高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利-與人機工程相關
2002年獲得英國授證的6Sigma黑帶、精通6Sigma各種分析工具。
講師經歷及專長張老師有瑞典、法國、德國、馬來西亞等工廠的工作經驗。曾任南京愛立信、世界500強企業(汽車零部件企業)等多家*外資企業工業工程部經理、生產質量經理、物流經理以及工藝工程師等職務；
12年的工藝工程師工作經驗，有多項應用工藝工程技術的改進項目獲獎。
16年的管理經驗，歷任工業工程部、質量部、物流部、產品開發等部門高級經理,產品開發部總監。
2010年開始，從事工廠自動化規劃及設計，2年時間，把工廠自動化率提升了60%(減少勞動用工、提升質量等）。2015年開始研究工業4.0及智能工廠規劃、智能制造實施等。
2016年起，在本集團公司內部，建立多個智能工廠示范樣板，智能生產示范線，以及智能物流示范工廠等。
張老師積累了有豐富的工業工程（IE）技術、精益生產、物流倉儲管理等方面的實踐經驗，并結合自己豐富的工業工程知識體系，精心設計并主講的課程有：面向可制造性設計（DFM）、IE工業工程技術全系列課程、精益生產系列、精益價值流分析、物流倉儲管理等精品課程。
張老師(shi)擅長從(cong)學(xue)員(yuan)自(zi)身問題出發進(jin)行解(jie)析、相關案例深(shen)入探(tan)討、實務(wu)經驗(yan)(yan)傳授(shou)、運(yun)用團隊教練方式，有效引(yin)導學(xue)員(yuan)體驗(yan)(yan)與(yu)領(ling)悟。

工(gong)廠經理勝任力公開(kai)課