人工砂石加工與混凝土系統-生產工藝設計
講(jiang)師：童(tong)斌 瀏覽次(ci)數(shu)：2572
課程(cheng)描述INTRODUCTION
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課程價格：
培訓天數：日(ri)程安(an)排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
人工砂石生產混凝土系統課程
【課程背景】：
目前，我國是基礎設施建設大國。隨著城市化的不斷推進，砂石和混凝土的市場需求量越來越大。然而，天然砂資源緊缺，開采有限，供應遠遠不能滿足砂石需求，而混凝土的需求量也出現迅猛增加。如此巨大的工程建設市場供需缺口由人工制砂填補，機制砂正逐漸取代天然砂，成為砂石市場的主體。而混凝土的智能化生產也成為工程市場的必然趨勢。
課程大綱：
第一部分）人工砂石加工系統
第一章）人工制砂的工程背景
1)人工制砂的定義及特點：
2）人工制砂的政策導向：
2.1）住房和城鄉建設部發布的《混凝土結構通用規范》，對結構混凝土的骨料做出了強制性規定。
2.2）2023年交通運輸部正式發布《公路工程--水泥混凝土用機制砂》（JT/T 819-2023）。
交通運輸部大力推動“綠色公路”，提出公路建設要“零棄方、少借方”，要將傳統做法中的棄土加以保存和利用，變廢為寶。
2.3）同時，很多地方也出臺了鼓勵機制砂生產和應用的政策和補貼，極大地規范、引導和促進人工制砂的長遠發展。
3）（簡介）“機制砂”干式生產與濕式生產的特點等。
第二章）碎石加工場建設總體規劃
1）人工砂石加工系統的主要組成。
1.1）（簡介）石料生產線的流程:
石料生產線的流程大致為:工程開挖土土石方運輸至生料堆料場，然后將石料采用挖機挖、自卸車運輸至給料倉---- 粗碎機---- 重型破碎機---- 一級振動篩---- 整形機--（二次破碎機）--二級振動篩--（洗沙機）--(可成成品)，其工序中間的機器之間物料輸送，用皮帶輸送機相接。
2）碎石加工場的總體設計
2.1）主要建筑結構的布置設計：
各建筑設計在滿足生產要求的前提下，生產設備盡可能露天布置，*限度節省土建工程造價。建筑設計應嚴格遵照國家現行的有關建筑設計規范及標準，注意辦公區域及生產區間的通風、散熱、隔聲減震，采取防火、防爆、防水、防潮等技術措施。
2.2）石料場地選址：
2.3）碎石制砂系統的加工場地規劃：
2.4）石料加工設備布置：
2.4.1）制砂生產線是一個設備系統，它是由振動給料機、顎式破碎機、制砂機、振動篩、洗砂機等多部分組成，各設備的基礎要按照生產工藝流程，進行整體規劃布置。
2.4.2）目前常用的制砂工藝有：a．沖擊式破碎機加棒磨機聯合制砂；b．棒磨機單獨制砂；c．沖擊式破碎機物料不分級單獨制砂；d．沖擊式破碎機物料分級制砂等。
2.5）石料場的開采與砂料堆放料場。
2.6）辦公區規劃。
3）（簡介）（BIM+CIM+GIS）技術在人工砂石加工系統的應用。
3.1）BIM在人工砂石工程設計及施工技術中的應用。
3.2）目前，人工制砂設備布置“模塊化設計”
3.3）“人工制砂系統”設備的裝配式施工技術思路。
第三章）碎石場施工工藝流程
1）采石工藝流程：
1.1）根據巖石和石料的特性，將碎石系統組成按工藝流程設計為四段破碎，即初碎、中碎、細碎、制砂。初碎為開端生產，預留脫泥設施；中碎、細碎及制砂與相適應篩分車間形成閉路循環生產工藝，以適應各種級配比的混凝土用骨料的需求。
1.2）介紹碎石料生產線及布置
1.3）石料生產線設計：
生產線設計：整條生產線工藝流程柔性較好，總體設計要求合理、可靠、可調。
1.4）碎石機械的選型：
碎石系統的設備配置有很多組合方案，工藝設計方案要求其牢靠性、安全性、合理性與經濟性都不一樣。比方選擇最經濟的方案。
2）人工制砂的現狀及發展趨勢。
2.1）人工制砂的現狀分析： 當前制砂生產線存在的主要問題包括環保、能耗、生產效率等方面。傳統制砂生產線在處理粉塵、污水、廢料等方面存在較大難度，難以滿足日益嚴格的環保要求。同時，部分制砂生產線設備老化、技術落后，導致能耗高、生產效率低。
2.2）人工制砂的發展趨勢： 隨著科技的不斷進步，新型環保制砂生產線技術不斷發展，工程制砂樓在內的先進技術正在逐步得到應用。這些技術能夠提高生產效率、降低能耗、減少污染，為制砂行業的發展帶來了新的機遇和挑戰。
2.3）綠色設計思路：在技術方案設計、設備選型配置、操作流程等方面。采用高效、環保的制砂設備，配置除塵設備、污水處理設備等，確保生產過程中的粉塵、污水得到有效處理。
第四章）人工制砂系統的工程設計與施工
1）各系統的結構設計、
2）工藝設計、平面設計、
3）施工圖設計
4）設備安裝
5）綠色生產、
6）“智慧化”人工制砂系統的設計思路。
6.1）在電氣系統控制技術：PLC控制、工業電視和計算機自動控制等
6.2）結合智能化控制技術，實現生產過程的自動化、信息化。
（實例分享）維科干法制砂生產線。
“智慧化”混凝土生產系統--工藝設計
課程大綱：
一）（簡介）混凝土攪拌站及主要組成：
1.1）集成式混凝土攪拌站：主要由混凝土攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等五大系統和其他附屬設施組成。
1.2）離散式混凝土攪拌站：
二）目前，我國混凝土攪拌站系列產品：
三）混凝土攪拌站的規劃布局：
3.1）混凝土輸送距離近，料源充足，交通方便;
3.2）動力電、水源接入方便:
3.3）場地開闊平坦，面積滿足施工需要;
3.4）施工干擾小(噪聲、粉塵污染等);
3.5）綜合考慮施工需要，體現先進性和經濟性。
四）攪拌站與“砂、石、料”系統等要素配置
4.1）攪拌主機 4.2）計量系統料倉(包括砂石料、粉料、外加劑、水池)
4.3）帶式輸送機 4.4）螺旋輸送機 4.5）斗式提升機裝載機
4.6）混凝土罐車
五）混凝土攪拌站的質量控制措施
5.1）原材料質量控制
5.2）混凝土配合比設計及優化
5.3）混凝土質量監控
六）混凝土攪拌站的分類及布置形式：
分類標準:GB/T10171-2005 混凝攪拌站(樓）
6.1）按工藝布置形勢:單階式，雙階式。
6.2）按裝置方式:固定式，移動式。
6.3）按平面布置形式:巢式 ，直線式。
6.4）工程現場的混凝土生產系統設計要點
6.4.1）場地的空間布置設計。
6.4.2）各系統的結構設計、
6.4.3）工藝設計、平面設計
6.4.4）施工圖設計
6.4.5）設備安裝
6.4.6）綠色生產
七）攪拌站各種設備及設施設計:
7.1）攪拌機選型：周期式，連續式 (L)周期式:單主機，雙主機，多主機最常用的是臥軸式。
7.2）攪拌機生產能力依據:理論生產率，混凝土日需產量工作循環周期。
7.3）確定粉料倉數量: 材料單一規格情況下，每套計量系統應設置:
一般設置：3個水泥倉，2個粉煤灰倉，2個礦粉倉，外加劑儲存罐。
7.4）砂石料倉：
1）、按碎石為二級配(2種規格) ，砂為一種規格需要設置6個料倉(其中3個為待檢區)
2）、各個料倉要分隔，一般用磚墻隔離，高度不低于2m。
3）、料倉要求設置頂棚和三面圍護，防塵防水。
八）（簡介）混凝土“智慧工廠”建設
1）（BIM+CIM+GIS）技術在混凝土系統設計的應用。
1.1）“智能化”混凝土生產線的建設
1 ）攪拌設備的智能控制 2 ）計量層的自動配料稱量系統
3 ）粉料的實時稱重和門禁控制系統 4 ）卸料罐裝的自動控制系統
5 ）攪拌罐車的調度、排班、定位監控系統 6） 智能出入庫系統
7） 在線檢測控制用水量的智能控制模塊 8）車輛的GPS定位
2）BIM在混凝土攪拌站設計及施工技術中的應用。
1.2）目前，混凝土攪拌站“模塊化設計”布置
1.3）混凝土“智慧工廠”的裝配式施工技術思路。
3）基于ERP/MRP計算機輔助管理的混凝土“智慧工廠”。
3.1）ERP 是企業資源規劃「Enterprise Resource Planning」的縮寫。
這是一種整合企業流程的營運管理軟件，利用模塊化方式，管理企業內部價值鏈上主要的財務會計、供應鏈、營運、報告、制造、銷售和人力資源活動方面的工工廠運作。
3.2）混凝土“智慧工廠”的發展趨勢：
基于ERP/MRP的計算機輔助管理，AI攝像機的識別、監控等新技術的開發應用，都是現代工業發展的必然趨勢。傳統工業模式都在向數字化工廠轉型。數字化工廠就是以產品全過程的數據為基礎，通過數據采集、計算機模擬計算、輸出各環節指令，全面實現全過程的無人化、數字化的生產組織模式。
人工砂石生產混凝土系統課程
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