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中國企業培訓講師
TPM全員設備保養
 
講師(shi):劉超 瀏覽次數:2574

課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION

· 總經理· 副總經理· 生產廠長· 設備主管

培訓講師:劉超    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE



課(ke)程大(da)綱(gang)Syllabus

TPM全(quan)員(yuan)設備保養課程(cheng)

課程背景:
操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作,維修不徹底,同樣故障多次重復發生,設備部每天在搶修設備故障,成為救火隊,讓人防不勝防,不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦?
訂單越急,設備越是故障頻發,作為一名管理者我們該怎么辦?、設備部門與生產部門之間為設備異 而相互推委扯皮現象嚴重,該如何提高部門之間的協作性?
針對以上企業的苦惱和痛點,企業的經營者該怎么辦?幾十萬、幾百萬的設備我們是否有正確地維護措施?面對越來越多設備故障,我們是否能徹底得到解決?企業的效率該如何提高?如何讓設備保證生產和品質?如何提高整體效率?
車間經常出現各種設備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰,我們的企業是不是把設備安全隱患都消除了?怎樣預防設備的不安全因素?怎樣才能消除設備的各種異常停機和故障隱患?
設備作為制造企業最重要的生產要素和資源,其效率的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員士氣。然而,在一個傳統工廠里,許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失,并且在尋找和處理事故中浪費很多時間。
設備故障率高,完好率低,檢修時間長,設備綜合效率OEE不足50%,面對不斷增長的設備維護成本,不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦?
設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化,設備壽命周期短,花高價賣來的先進設備,用幾天就閑置在那里,不知該怎么辦?
TPM是工廠通過全面改善活動,將工廠所有損耗降低為零,挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產線作業員培養成設備操作能手;把設備人員培養成維修醫生;把產品設計和工程技術人員培養成各方面的專家”。
本課程以TPM生產設(she)備(bei)維護保養為主線,借鑒日(ri)、韓企(qi)業優(you)秀設(she)備(bei)管(guan)理(li)辦(ban)法(fa)和工具,系統闡述了企(qi)業如(ru)何通過全(quan)員參與,持(chi)續推(tui)進設(she)備(bei)管(guan)理(li)TPM全(quan)面改善。通過兩天的學習,打(da)造成(cheng)為一個環(huan)境潔凈(jing)亮麗、設(she)備(bei)完好(hao)無損、管(guan)理(li)井(jing)然有序的優(you)秀企(qi)業工廠(chang)現(xian)場(chang)。

課程收益: 
● 系統學習TPM的改善思想、改善機制,掌握改善手法
● 通過大量TPM圖片、表格和案例的學習,掌握提升工廠管理水平的方法
● 指導學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養、專業保養的基本思路及技巧
● 學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能
● 通過設備改善促進企業目標的實現:零災害、零故障、零不良、零浪費
● 現場演練讓學員熟練掌握設備三級保養制的基本內容,
● 學員自主系統策劃設備管理方案及制定三級保養制度
● 通過現場(chang)演練設備改善的基本步驟方法(fa)

課程對象:企業總經(jing)理(li)、副(fu)總經(jing)理(li)、生產部、設(she)備管(guan)理(li)部經(jing)理(li)/主管(guan)/工程師/現場班組(zu)長及(ji)相關中高階管(guan)理(li)人(ren)員以(yi)及(ji)對全(quan)面(mian)設(she)備管(guan)理(li)推(tui)行感興趣之人(ren)士等

課程大綱
案例視頻:*工廠導入TPM;
導入:為什么要實施設備TPM管理——工欲善其事,必先利其器
——全面認知TPM(全員生產維護)
案例:《某企業診斷操作操作》
視頻案(an)例(li):某*企業TPM推(tui)行(xing)

第一講:設備目標管理與綜合效率改善
一、設備“0”故障管理和改善
1、減少設備的磨損對策
2、設備的三級保養
3、設備的基礎管理內容 
4、設備的預防性檢查
5、設備的評價指標體系
6、故障定義和種類分布
7、設備微缺陷成長理論
8、設備故障原因分析
9、查找和清除“六源”活動
10、實現“0”故障的五大對策
圖表案例:設備的可視化管理看板
圖表案例:設備重要度評價體系
視頻案例分享:企業TPM推行
二、設備目標管理和評價指標體系
1、設備綜合運行效率OEE的結構
2、影響設備效率的6大損失
3、設備3大效率(時間效率、性能效率、品質效率)內涵
4、綜合生產效率的數據結構與計算公式
5、設備管理的績效評估體系與管理職能區分
6、設備專業保全主要指標MTBF/MTTR
視頻案例:某公司MTTR/MTBF案例分享
工具:設備可視化管理用表

第二講:TPM的兩大基石
基石一:設備的5S管理
基石二:設備改善圈
1、認識TPM小組
2、TPM小組活動運作流程
3、TPM小組活動內容
案例分(fen)享(xiang):團(tuan)隊(dui)小組TPM活動展示

第三講:TPM活動的八大支柱
一、自主保全
1、整理、整頓的開展
2、設備初期清掃
3、設備發生源、困難部位改善對策實施
4、制訂設備清掃基準書
5、制訂總點檢計劃
6、自主點檢效率化
7、自主管理體系建立
自主保全的方法:
1、自主保全vs.專門保全
2、自主保全的目的
3、自主保全7個步驟活動的展開
4、自主保全的特征
5、診斷體系
6、自主保全的成功要點
視頻案例:3家企業TPM案例分享
二、個別改善(課題改善)
1、個別改善的定義和目的
2、主題活動的分類和事項
3、主題活動開展的規劃
4、個別改善展開的12步法
案例:某企業優秀焦點改善課題案例分享
三、專業保全(計劃保全)
1、專業保全活動的概要及注意事項
2、修改完善專業保全標準
3、計劃保全的基本框架和分類
4、計劃保全活動的推進程序
專業保全的方法:
1、專業保全的目的
2、保全方式和分工
3、專業保全體系
4、專業保全7階段活動
5、改良保全和預知保全 
工具:建立保養部門的計劃保養制度
案例分析:TPM活動常見的異常現象
四、初期管理
1、認識“設備的生命周期”
2、設備故障浴盆Bath Tub 曲線
3、初期管理的主要措施—魚骨圖分析
五、質量改善
1、5Why分析
2、5M1E管理
3、防錯防呆法
4、FMEA潛在失效模式和影響分析
六、環境安全
1、安全的定義
2、環境隱患管理
3、設備安全管理
七、事務改善
1、異常管理
2、課題改善
八、人才培養
1、OPL (點滴教育)
2、OJT在職訓練
重點:設備備品備件管理
1)備件儲備品種的原則
2)備件清單3A原則的分類
3)備件庫存與定額管理
4)備件庫房(fang)現場6S管(guan)理

第四講:設備全生命周期管理
一、設備設計預防管理
1、防錯防呆設計
2、4M1E設計考慮(事前、事中、事后)
二、初期管理
1、認識“設備的生命周期”分布
2、設備故障曲線
3、初期管理的主要措施—魚骨圖分析
三、預防性檢修
1、檢修的主要變異模式
2、常見狀態監測技術手段
四、設備狀態管理
1、設備故障風險評價
2、狀態診斷流程
3、設備年度檢修管理
4、TPM體系維修行為的規范化
5、工廠設備情報資料管理

第五講:成功推進TPM活動的要領
1、TPM活動方針和目標的確定
2、TPM導入的12階段
3、推行Tpm的13把尖刀
4、完全基于現場的“3-2-3主義”
5、TPM樣板區的推進
案例:TPM改善案例視頻分享

TPM全員(yuan)設(she)備(bei)保養課程


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劉超
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