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設備故障解析培訓

課程大綱：
第一部分：設備故障解析實現零故障
第一講：零故障的設備管理
一、故障的基本概念
1、故障；2、點點停(或稱“短暫停機”)
二、故障發生的五個原因
1、基本條件不完備；2、未遵守使用條例；3、未處置劣化；4、設計上的弱點；5、技能缺陷
三、設備故障表現狀態
1、輸出參數的變化；2、振動異常；3、聲響異常；4、過熱現象；5、磨損殘余物的激增；6、裂紋的擴展
四、設備故障診斷與實施
1、振動檢測技術；2、音響檢測技術；3、望；就要作到眼勤；4、聞；要做到耳、鼻勤；5、問；要做到嘴勤；6、切；要做到手勤
五、減少故障損失的對策
1、要有勇于暴露問題的心態；2、建立標準；3、培養解決問題的能力和習慣
六、實現設備零故障的目標
1、改變觀念；2、劣化原因分析；3、設備故障曲線（規律）分析
七、達到零故障的六個步驟
1、使潛在的故障明顯化；2、使人為劣化轉變為自然劣化；3、改善設計；4、徹底的預防維修；5、走向預知維修和狀態維修；6、提高人的可靠性
第二講：零故障從六源問題治理開始
一、六源的主要內容
1、污染源；2、清掃困難源；3、故障源；4、浪費源；5、缺陷源；6、危險源
二、六源的源頭尋找和分析
1、尋找六源流程；2、六源分析工具
三、六源的治理、排除和技術攻關
1、污染源的解決；2、清掃困難源的解決；3、故障源的解決；4、浪費源的解決；5、缺陷源的解決；6、事故危險源的解決
第三講：清掃就是點檢——設備的初期清掃
1、初期清掃的定義；
2、初期清掃與6S中清掃的區別；
3、初期清掃的作用；
4、初期清掃的要點
第四講：設備潛在失效模式及后果分析——FMEA
1、什么是FMEA
2、FMEA的歷史
3、FMEA分類
4、設備FMEA分析實施目的
5、FMEA的步驟
6、FMEA分析的三個量化指標
7、設備(bei)潛(qian)在失效模式(shi)及后果分析表

第二部分：現代設備維修管理
第五講：現代化設備維修理論
1、現代維修理論
2、維修的概念
3、維修的分類
4、維修方式
5、四種預防維修工作類型
6、維修目標

第六講：現代化設備維修管理的重要性 
1、現代化設備維修管理在企業中應占的地位
2、現代化設備維修管理的總目標
3、當前擺在設備管理部門的主要課題(ti)

第七講：設備管理及維修發展史
1、維修發展史
（1）事后維修階段
（2）預防維修階段
（3）系統化管理階段
（4）設備管理的綜合工程學研究
（5）最近的發展及其他維修方式
2、主要維修方法（策略）介紹
預防維修PM
點檢定修
可靠性維修RCM
預知維修PDM
事后檢修/故障檢修BM
全員生產維護制TPM
全面計劃質量維修 TPQM
3、設備(bei)管理的基本(ben)事實(shi)：維修(xiu)的任務和(he)性(xing)質(zhi)

第八講：我國企業設備管理與維修模式的發展趨勢
1、目前的三種模式   
（1）國有大型企業的三種模式
（2）企業追求的理想模式  
2、建立有效的設備保障體系和快速響應能力
3、以設備部為管理中心和資源統籌中心的管理體系
（1）設備管理組織層級模型
（2）設備維修在設備管理體系中位置
4、重要的管理經驗：實行分類分級管理
（1）對設備進行分類管理
（2）明確設備的分級管理責任
（3）不同設備的維修策略不同（維修分類管理）
（4）設(she)備管(guan)理與維修策略(lve)的應用及優化問題(ti)

第九講：以可靠性為中心的維修RCM
1、RCM的思想和過程
（1）RCM過程：設備功能項目的失效分析方法
（2）RCM的四類故障
2、RCM的設備維修策略
3、故障檢查及其管理方法
（1）故障檢查的功用與方法
（2）故障定義與識別
（3）隱患、缺陷、故障、事故應進行分級管理
（4）故障分析
（5）點檢及其(qi)管理方法

第十講：預防維修管理體系的建立和維修的標準化管理 
1、維修的標準化管理
（1）制定維修標準
（2）建立維修項目標準庫
（3）建立維修程序包
2、預防維修對象的確定
（1）對需要執行預防維修的功能項目的失效分析過程
（2）點檢系數法
3、預防維修體系的建立
4、點檢定修及定修模型設立
5、維修計劃的編制：計劃來源及平衡
6、設備維修、改造與更新決策分析
7、維修評估與跟蹤分析
8、維修管理問題研討
（1）維修與生產的關系
（2）外包維修與自主維修
（3）維修資源的管理模式
（4）維修(xiu)與(yu)再制造的關(guan)系

第十一講：備件管理及其方法
1、對備件管理的認識
2、備件庫存管制基準建立與合理庫存分析
（1）備件品種清理
（2）基礎數據的規范化
（3）合理儲備結構及初始化庫存定額建立
（4）合理庫存動態分析模型與自動庫存預警
（5）補庫計劃與緊急采購計劃
3、需求計劃管理與需求分析 
（1）需求計劃的數據分析
（2）需求計劃的預算管控
（3）維修性物資使用量差異管制
4、機旁備件管理及準則
（1）機旁備件管理許可制度
（2）機旁備件管理準則

第十二講：設備安全與基于風險的檢測（RBI）管理
1、生產安全與基于風險檢測的管理
（1）對設備安全風險的認知
（2）風險管理策略
（3）風險管理過程與方法
2、設備風險評估
（1）識別設備失效模式及機理
（2）失效概率評估
（3）失效后果評價
（4）風險等級計算
（5）風險排序
3、風險檢測與管理
（1）風險檢測意義
（2）RBI的檢測程序
（3）RBI檢測方案制定
（4）其(qi)他風險管(guan)理措施(shi)

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