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中國企業培訓講師
設備潛在失效模式及其影響分析(MFMEA)
 
講師:惠(hui)喜軍 瀏覽次(ci)數:113

課程描述INTRODUCTION

· 設備主管· 高層管理者· 中層領導

培訓講師:惠喜軍(jun)    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課(ke)程(cheng)大(da)綱Syllabus

潛在失效模式培訓

課程背景
FMEA 是“Failure Mode and Effect Analysis”的縮寫,即“故障模式和影響分析”,是生產過程中一項事前預防的分析手段。工程技術人員自設計策劃階段開始通過嚴密分析,列出及評估系統內潛在的失效模式和可能造成的后果,使設計、組裝等作業時留意改善,通過各階段持續評估、分析及改進,使產品逐步趨于*。它是應用廣泛的設計評審與可靠性分析的重要工具。
FMEA 的歷史及現狀
20世紀 50年代,*格魯曼公司開發了FMEA,用于飛機制造業的發動機故障防范,取得較好成果。*航空及太空總署(NASA)實施阿波羅月計劃時,在合同中明確要求實施 FMEA。FMEA現已被廣泛運用于飛機制造、汽車制造等多個領域。
FMEA 的作用
FMEA方法是(shi)通過(guo)標(biao)準表格來進行(xing)分(fen)析(xi)(xi)的(de)。當構(gou)成系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)基(ji)本零(ling)件或(huo)(huo)構(gou)件發生(sheng)故障時,上層子系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)或(huo)(huo)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)會受(shou)到影(ying)響。通過(guo)FMEA可(ke)(ke)(ke)以(yi)分(fen)析(xi)(xi)出系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)可(ke)(ke)(ke)靠性、維護(hu)性、安全性等(deng)所受(shou)的(de)影(ying)響,并確定(ding)可(ke)(ke)(ke)能導(dao)致重大(da)故障或(huo)(huo)損失(shi)的(de)零(ling)件或(huo)(huo)構(gou)件。FMEA通過(guo)致命度和(he)風險評估,將(jiang)故障的(de)重要度加以(yi)量(liang)化,從(cong)而指明了(le)改(gai)善的(de)優先順序。根據FMEA分(fen)析(xi)(xi)結果(guo),可(ke)(ke)(ke)以(yi)比較容易地(di)進行(xing)與品質(zhi)、可(ke)(ke)(ke)靠性、維護(hu)性、安全性等(deng)有關的(de)設計、制造或(huo)(huo)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)上的(de)改(gai)善,使目標(biao)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)相關品質(zhi)、技術參數和(he)可(ke)(ke)(ke)靠性得到提高。FMEA 還(huan)可(ke)(ke)(ke)用于(yu)故障診斷設置的(de)設計等(deng)方面(mian)。

課程大綱:
第一講:設備維修策略的選擇
一、制造型企業設備維修管理的痛點
1、行業痛點
2、解決措施
3、實施方案
4、預期效果
傳統設備管理模式的局限性
二、設備維修管理的發展歷程
1、設備維修管理的發展歷程
2、企業對設備的維修成本的關注
3、設(she)備維修管理的(de)發展方(fang)向(RCM\\FMEA\\TPM)

第二講:故障機理
一、可靠性分析的對象
二、功能
三、條件
四、時間
五、概率

第三講:MFMEA概述
一、MFMEA的歷史及現狀
1、MFMEA的定義與發展
2、FMEA 的作用
3、“系統”的概念
4、FMEA的分析層次
5、FMEA 表格構成
6、MFMEA 分析結果的應用
7、FMEA 的應用狀況
二、MFMEA的實施流程
1、FMEA 在組織活動各階段的定位
2、何時需要進行 MFMEA 分析
3、MFMEA 的實施流程
三、MFMEA應用表格
1、通用 MFMEA 表
2、使用階(jie)段(duan)的 MFMEA 表

第四講:MFMEA 的分析應用方法
一、MFMEA需要開展的分析
二、確認分析對象
三、制作可靠性方框圖
四、列舉故障模式
五、缺陷影響分析
六、故障致命度評估
七、對策檢討
八、故障發(fa)生階段、發(fa)生原(yuan)因和檢查方(fang)法(fa)

第五講:故障模式
一、故模式、原因與影響的關系
二、設備構成件常見故障模式
三、電子零件的故障模式
四、環境應力造成的故障模式
五、人為疏忽的故障模式

第六講:致命度/風險度評估方法
一、致命度與風險度的適用場合
二、致命度與風險度的公式
三、維修策略選擇
四、設備設施的預防性維護保養PM分成五大核心作業要素

第七講:MFMEA應用例
一、MFMEA的應用目的
二、設計階段MFMEA應用例
三、制造階段 MFMEA應用例
四(si)、使用(yong)階段(duan)MFMEA應(ying)用(yong)

第八講:MFMEA方法在設計故障診斷裝置中的應用
一、MFMEA分析在故障診斷裝置設計時的應用
二、MFMEA在可(ke)靠(kao)性維護保(bao)養中的(de)應用

第九講:故障樹分析及潛在危險、操作性分析簡介
一、故障樹分析
1、FTA 概述
2、FTA 分析的目的
3、FTA 的應用領域
4、FTA 分析的實施步驟
5、FTA 分析例
二、潛在危險、操作性分析
1、風險分析概述
2、潛在危險(xian)和(he)操作(zuo)性的分析方法

潛在失效模式培訓


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