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供應商開發與管理培訓課程

課程收益：
掌握供應商評價的目的
掌握供應商評價的三個時機
掌握供應商評價的準備工作與七個步驟
通過供應商評估的實際案例掌握如何做供應商評估
供應商績效考核
學握供(gong)應商質量管理的幾種(zhong)工具

課程簡介
供應商管理，是在新的物流與采購經濟形勢下，提出的管理機制。現代管理學如 MBA.EMBA 等將其分為競爭式及雙贏式兩種模式。
供應商管理是供應鏈采購管理中一個很重要的問題，它在實現準時化采購中有很重要的作用。
供應商是指直接向琴售商提供商品及相應服務的企業及某分支機構、個體工商戶，包括 制造商、經銷商和其他中介商。或稱為“廠商”，即供應商品的個人或法人。供應商可以是 農民、生產基地、制造商、代理商、批發商(限一級)、進口商等，應避免太多中間環節的供應商。例如:二級批發商、經銷商、皮包公司(倒爺)或親友所開的公司。
在物流與采購中提出客戶關系管理并不是什么新概念，在傳統的市場營銷管理中早就提 出了關系營銷的思想 ，但是，在供應鏈環境下的客戶關系和傳統的客戶關系有很大的不同。
在市場營銷中的客戶指的是最終產品的用戶，而這里的客戶是指供應商 ，不是最終用戶。
另外，從供應商與客戶關系的特征來看，傳統企業的關系表現為三種:竟爭性關系、合 同性關系(法律性關系)合作性關系，而且企業之間的競爭多于合作，是非合作性竟爭。
供應商管理維護著客戶， 中間商和供應商之間的偏好信息，以確保成功的合作關系。
加強供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)質量(liang)管(guan)理已經成(cheng)為采(cai)購績(ji)效提升(sheng)(sheng)的一個重(zhong)要手段，通過與(yu)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)的團隊合作(zuo)來(lai)降低(di)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)產品生(sheng)產過程中的不良率，從而(er)全面(mian)提升(sheng)(sheng)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)的綜合績(ji)效(QCDSTAP)，已經成(cheng)為供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)管(guan)理工作(zuo)的重(zhong)要組(zu)成(cheng)部(bu)分(fen)。

課程大綱
一、采購存在的價值
1.供應持續
2.價格便宜
3.合同簽訂
載體:供應商

二、供應商評價的目的
1.確定一個供應商是否能夠按照企業的愿望完成供應任務
2.確定企業認可的供應商名單
3.制定供應商改進計劃
4.建立供應商評價體系
5.與(yu)供應商建(jian)立業務(wu)關系

三、進行供應商評價的 3 種時機選擇
1.與新的供應商進行接治
2.為現在或未來的采購需求找到了新的潛在供應商
3.滿足持續進行的采購需求 ，企業必須保持對供應商進行;
評價的連續性
引導案例 :戴爾公司與供應商實現“雙贏”
選擇(ze)供應商時(shi)前的幾個(ge)注意事項: 5W1H:Why、What、when、where、who、How

第二講:供應商評估框架
一、供應商評價過程的七個主要步驟(步驟 2-步驟 8)
1.界定潛在的供應商
2.掃面潛在的供應商
3.研究更深入的供應商信息
4.給標準權重和給供應商打分
5.對過濾后的供應商做 SWOT 分析
6. 把結果記錄到供應商的資料庫
7.與供應商回顧結(jie)果(guo)

二、供應商評估過程的準備工作
1.制定供應目標和優先級
2.供應商市場分析
3.定位采購項目
1)供應定位模型
出發點 :帕雷托法則
兩大考慮因素
目的:知道企業確定采購項目在供應商評價中的優先級別 2)采購項目四個象限分類
日常型采購項目
杠杠型采購項目
瓶頸型采購項目
關鍵型采購項目
3)與供應商之間可能建立的關系類型(采購項目的供應戰略):
圖解:采購商-供應商關系連續圖譜
4.確定評價標準
1)績效方程式:績效 =能力 x積極性
2)潛在供應商績效的二維分析
案例:通用(yong)電氣對供應(ying)商的要求

第三部分:潛在供應商評價標準準
一、理想的供應商的七大指標
指標一 :價格--考核供應商成本
1)平均價格比率
2)*價格比率
指標二:質量--考核供應商質量管控能力
1)質星合格率
2)平均合格率
3) 批退率
4)來料免檢率
指標三:交貨期——考核供應商供應的彈性
1)準時交貨率
2)交貨周期
指標四:服務水平--考核供應商的意愿、態度、溝通能力
1)溝通手段
2)反饋信息
3)合作態度
4) 共同改進
5)售后服務
6) 其他因素
指標五:技術能力--考核供應商的現有技術實力及未來發展潛力
指標六:資產狀況-考核供應商的現有實力
指(zhi)標七;流(liu)程(cheng)控(kong)制--考核供(gong)應商現有的管理(li)能力

二、4 種采購項目的評價標準
1.日常型采購項目(13 個評價標準)
2.杠桿型采購項目(4 大評價標準)
3.瓶頸型采購項目(13 個評價標準)
4. 關鍵型采購項目(8 個評價標準)
案例:關鍵型評價標準舉例
案例 :咖啡生產企(qi)業如何減低(di)不含(han)咖啡因(yin)的(de)咖啡的(de)生產成(cheng)本

第四部分 :供應商的識別、篩選與調查
一、供應商的識別(三種方法):
1.等待與觀望法
2.誘惑與觀望法
3.尋找與發現法
渠道分享:8個供應(ying)商(shang)信(xin)息(xi)來源渠道分享

二、供應商篩選
1.明確篩選的目的
1)快速確定供應商是否值得被全面評價，避免在根本不可能選中的供應商盛上浪費時間
2)在適當的情況下 ，將被評價的供應商數量降低到便于管理的數量。
2. 篩選的標準
1)產品范圍/*質量
2)*/最高可獲得數量
3)交付提前期
4)最高可接受價值和支付條件
5)整體聲譽/主要問題
6)與公司競爭對手的業務關系
7)地理位置與出口經驗
8)公司類型 (制造企業、批發商 ..)
9)規模
10)電子商務的使用
11)語言能力
三、供應商調查
1.供應商識別所使用的信息源
2.評價供應商能力和積極性的信息源
1)已經公開的信息源
2)供應商調查問卷
案例(li)(li) :供應(ying)商(shang)調(diao)查問卷實(shi)例(li)(li)

第五部分:設定權重與評定等級
一、設定供應商能力評價標準的權重
1.設定供應目標-基礎
2.確定供應商 6大指標的權重
1)質量
2)價格
3)交貨
4)服務
5)技術
6)資產
7)流程
案例:如何結合公司內部各方意見設定權重
實操: 日本一家座椅廠同時供貨馬自達和通用汽車
評估結果卻大不相同(tong)，試分析之

第六部分 :供應商質量管理的工具
一、基本工具(QC 七大手法)
1.檢查表
2. 柏拉圖
3. 特性要因圖
4. 散布圖
5. 直方圖
6. 控制圖
7. 層別法
8. QC 七大手法口訣
1)查檢集數據
2)分層做解析
3)排列抓重點
4)直方顯分布
5) 因果追原因
6)散布看相關
7)控制找異常
二、衍生工具(提高型)
1.8D 報告
2. APQP
3. FMEA
4. MSA
5.SPC
6.6 西(xi)格瑪初步知(zhi)識

第七部分:供應商質量管理之績效考核
一、供應商績效及改善的通用流程
二、供應商績效考評質量指標
案例:供應商績效考評表格示例
三、供應商質量考核實施建議
1.針對質量考核問題可以采取的措施
2.減輕或免除考核的情形
3.如何實施
四、供應商質量索賠
案例:某企業供應(ying)商績效(xiao)考核案例

第八部分 :總結--管好供應商、才能成就供應鏈
一、為什么要管理供應商
二、多權分立 ，供應商成了公共草地
三、一直在找新供應商 ，供應商的”口子”收不起來
四、供應商選擇與管理:組織、流程和系統
五、供應商分類: 區別對待，重點管理
六、供應商評估:歷史績效與質量、生產和物料管理體系
七、供應商選擇:與關鍵供應商建立長期關系
八、供應商績效管理:維持績效，更上一層樓
九、供應商集成:供應鏈管理的最高層次
十、企業大了 ，供應商要重選擇、重管理、輕淘汰
十一、淘汰不是供應商管理
十二、供應商整合:要解決問題 ，不能光靠制定政策
十三、關鍵下級供應商:本田和蘋果為例
十四、客戶(hu)指定的(de)供應商(shang):不是(shi)不服管，而是(shi)不愿管

培(pei)訓對象：企業中的采購與供應(ying)鏈中供應(ying)商管理(li)相關人(ren)員

講師簡介
陳老師
采購供應鏈管理專家
24 年采購供應鏈實戰經驗
香港浸會大學碩士(亞洲 50 強大學)
中英雙語授課
CFLP 注冊采購師(全國首批)
霍尼韋爾六西格瑪(綠帶認證)
曾任:代傲電子控制有限公司(德資)|采購總監
曾任:霍尼韋爾傳感控制公司(世界 500 強)|亞太區域采購經理
曾任:精博電子有限公司(美資)|采購經理
現任:大力神鋁業股份有限公司|供應鏈副總
擅長領域 :供應鏈管理、采購與供應商、采購談判、倉儲物流、采購成本管理等
專業:采購授權管理認證、ISO9000:2000 版主任審核員認證、供應商研討會談判 1-4 級認證。
專一:老師深耕采購供應鏈管理領域 24 年，擁有獨有采購供應鏈管理優化方法 ，為任職企業多次達成采購降價目標 ，累計為企業實現成本節約1000+萬。
實戰經驗:
代傲電子控制--采購總監
為全球 4 個工廠制定的采購戰略，成果:保障生產運行采購成本控制預算誤差小于5%
針對現有供應商進行評估并制定改善計劃，成果:采購直接材料降低 4000+萬 ， 降幅達 5.3%
制定供應商財務規劃及寄存協議策略，成果:實現付款周期從 75 天延長到 80 天
霍尼韋爾傳感控制--亞太區域采購經理
主導亞太區金屬和材料的采購戰略制定，成果:材料采購金額 3000+萬 ， 占總采購金額 30%
建立采購績效評估指標,促進供應商交付，成果:及時交付率超過 99%，不良率低于 100
PPMM
建立全年采購價格分析模式，實行價格策略，成果:在原料大漲的背景下，仍實現成本
降低 5+%，成本節約 180 萬，為企業壓鑄產品、機加工產品實現分別降價 50%、20%6
精博電子--采購部經理
為企業完善采購標準化作業流程，成果:高效執行年度采購任務，采購總金額超 18000萬
建立供應商引入及評估流程，并針對單個材料實行 CostDown ，成果:實現年均降價超 3%，總降價金額超過600 萬
培訓經驗:
連續 14 年在全國近 10 個城市開展采購師人才培養課程學員超 2000 人。培養高級采師、注冊采購師600+人。
曾開展注冊采購師培訓公開課，包括《庫存管理》《供應商關系管理》《采購談判》等多門課程 ，累計 70+期
曾(ceng)為河南新大方(fang)開展《供應(ying)戰略(lve)》《供應(ying)商選擇》等課(ke)程

供應商開發與管理培訓課程