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供應商開發(fa)評估管理公開課

培訓對象：
采購及(ji)供應鏈管理人員、SQE及(ji)與(yu)供應商質量(liang)管理相關的人員等(deng)。

課程背景：
在供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)管(guan)理(li)中(zhong)(zhong)，企業(ye)不(bu)可避免地會承擔因為供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)(shang)提供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)(pin)與(yu)服務存在的(de)(de)(de)(de)(de)可獲得(de)性(xing)差，質(zhi)量(liang)缺陷與(yu)不(bu)足(zu)而(er)(er)導(dao)(dao)致的(de)(de)(de)(de)(de)風險，導(dao)(dao)致供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)中(zhong)(zhong)斷，延遲或(huo)成(cheng)本(ben)(ben)上升。研(yan)究(jiu)(jiu)表(biao)明，企業(ye)產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)有(you)(you)50%是(shi)(shi)因為供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)(shang)問(wen)題(ti)所導(dao)(dao)致的(de)(de)(de)(de)(de)。2017年6月(yue)(yue)，日本(ben)(ben)*的(de)(de)(de)(de)(de)汽車部件制(zhi)造商(shang)(shang)(shang)高田因為大規模的(de)(de)(de)(de)(de)氣囊(nang)質(zhi)量(liang)申(shen)請破(po)產(chan)，導(dao)(dao)致19家汽車制(zhi)造商(shang)(shang)(shang)損失至少100多億美金(jin)。而(er)(er)2018年10月(yue)(yue)印尼獅航(hang)和2019年3月(yue)(yue)埃塞俄比亞航(hang)空的(de)(de)(de)(de)(de)兩起空難(nan)事件，震驚(jing)全(quan)世界，導(dao)(dao)致346人遇難(nan)，研(yan)究(jiu)(jiu)發現(xian)，導(dao)(dao)致這一災難(nan)的(de)(de)(de)(de)(de)原因是(shi)(shi)兩家航(hang)空公司的(de)(de)(de)(de)(de)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)(shang)，其重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)(yao)產(chan)品(pin)(pin)(pin)波音737MAX8 存在著嚴重(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)設計缺陷。這兩個(ge)案例(li)表(biao)明，企業(ye)要(yao)(yao)(yao)做(zuo)好產(chan)品(pin)(pin)(pin)和服務的(de)(de)(de)(de)(de)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)，就必(bi)須(xu)對(dui)于供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)(shang)管(guan)理(li)進(jin)行系(xi)(xi)統性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)有(you)(you)效管(guan)理(li)，而(er)(er)這個(ge)管(guan)理(li)必(bi)須(xu)貫穿(chuan)從新供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)(shang)導(dao)(dao)入(ru)，產(chan)品(pin)(pin)(pin)驗(yan)證，批量(liang)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)，問(wen)題(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)處理(li)與(yu)解決，直(zhi)至雙(shuang)方關(guan)系(xi)(xi)結束，而(er)(er)在整個(ge)關(guan)系(xi)(xi)生命周(zhou)期(qi)內(nei)，需要(yao)(yao)(yao)推動供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)(shang)進(jin)行持續改善(shan)。這就要(yao)(yao)(yao)求采(cai)購與(yu)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)管(guan)理(li)人員(yuan)，必(bi)須(xu)具備對(dui)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)(shang)全(quan)面管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)能力，能夠(gou)建(jian)立(li)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)(shang)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)體系(xi)(xi)，并(bing)(bing)且(qie)在管(guan)理(li)過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，制(zhi)訂，完善(shan)管(guan)理(li)措施(shi)并(bing)(bing)有(you)(you)效實(shi)施(shi)。

培訓目標：
理解供應商開發管理的重要性
掌握如何基于需求與供應市場制定供應戰略的方法與工具？
掌握實施供應商開發管理的流程步驟
掌握如何管理從開發，導入到與供應商中止合作各階段步驟的方法與工具
掌握如(ru)何推動(dong)供應商持續改善的方(fang)法與工具？

課程大綱：
基礎篇：如何做好供應商管理？
1、采購職能與供應鏈管理的關系（SCOR模型）
2、什么是采購職能的核心職責？（六大職責）
3、不同組織形式有哪些不同的供應商管理方式差異？
4、不同職能對于供應商要求的差異有哪些？
5、要做好供應商管理，必須具備哪些核心能力？
6、什么是全生命周期的供應商管理？
7、企業供應資源庫應該具備哪些不同級別的供應商？
案(an)例：從蘇丹紅事件(jian)看供應管理安全(quan)性(xing)

第一步：如何做好供應商能力需求匹配？
1、如何分析與管理業務需求？
2、盡早介入需求管理：EPI與ESI的重要性
3、面對采購需求的三重數據收集怎么做？
4、需求的分析與確認應該怎么做？
5、如何制定(ding)針對不(bu)同類型供(gong)應商(shang)的開(kai)發(fa)步驟？

第二步：互聯網+時代如何實施高效尋源？
1、有哪些信息收集的方法：兩種尋源方式在實踐中如何應用
2、如(ru)何(he)(he)(he)提(ti)高(gao)尋源(yuan)效(xiao)率(lv):如(ru)何(he)(he)(he)快速與精準匹(pi)配,如(ru)何(he)(he)(he)妙用互聯網(wang)+工(gong)具(ju)

第三步：如何制訂開發供應商的關系策略
1、如何獲取供應商的信息-RFx
2、這家供應商這個業務重要嗎？（品類樹與ABC分類，卡拉杰克模型）
3、我們應該采取怎樣的供應關系策略？（供應庫分類管理，關系管理-競爭或合作）
4、如何制定確認供應商評估的標準？（按需求分類制定評估標準）
5、哪些是開發供應商應該識別和考慮的問題？
案例：星巴克對于供應商的(de)關系策略

第四步：如何通過初審來篩選出潛在的合格供應商？
1、資料審查：讓供應商提供哪些資料？（SBI和SSS）
2、有哪些調查分析工具？
3、資格預審與資格后審適用于哪些業務場景？
4、如何對初審結果進行評定？
案例：從(cong)四張圖(tu)評(ping)判供(gong)應商

第五步：如何做好供應商現場審核？
1、如何來策劃一次完善的現場審核計劃？
2、如何明確現場審核的內容，標準與重點？
3、應該讓誰來參與現場審核？
4、在審核各個階段應該怎么做？（審核前，審核中和審核后）
5、如何決定審核結果？
6、供應商審核不合格怎么處理？
案例：毒奶粉的教訓
案(an)例：高田是(shi)如何造成客戶(hu)超百(bai)億損失(shi)的(de)？

第六步：如何管理供應商產品導入各階段？
1、如何管理樣品承認階段？
2、如何管理小批試產階段？
3、如何管理正式量產導入階段？
4、哪些是在開發與產品導入過程中常用的質量工具？
工(gong)具：SPC過(guo)程穩定性分析

第七步：如何有效管理供應商的績效表現？
1、全生命周期中有哪些約束可以讓供應商重視績效？
2、如何讓供應商維持高績效水平？
3、有哪些推動供應商持續改善的工具與方法？
4、如何處理好雙方關系結束時的合作？
工具：QBR
工具：多種審核方式

第八步：如何做好合同與談判管理？
1、我應該怎么來管合同？
2、合同談判前要準備什么？
3、做好談判要掌握哪七大要領？
4、怎樣能做好談判的開場，中場與收場？
5、為什么這家供應商這么牛？
6、遇到強勢供應商，怎么辦？
案例：通過采購談判化解專利危機
課程回顧

講師介紹：
沙煒老師：
教育及資格認證：
采購與供應鏈管理專家
工商管理碩士/MBA
供應價值管理推動者
國際教練聯合會（ICF）認證高管教練
TOC瓶頸突破理論全系認證講師
國家認證二級心理咨詢師
西交利物浦大學校外導師
英國皇家采購與供應學會課程講師
EMBA和(he)多個*采(cai)購與供(gong)應鏈組織的(de)特邀導(dao)師和(he)講師

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