国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

sop編制培訓課程

課程收益：
1.對產品質量零缺陷管理體系的認知更全面、更系統；
2.樹立正確的防錯理念，理解防錯思路和原理
3.掌握防錯系統四大要素和防錯裝置設計技術；
4.掌握SOP編制要點；
5.掌握SOP編制過程中遇到的典型問題與解決對策；
6.掌(zhang)握(wo)防錯與(yu)SOP在企業深入推進的方(fang)法。

培訓對象：
總經理，廠長、企業研發、生產、工藝、設備等管理人員和骨干，質量專業技術人員，工程師，現場管理人員，班組長和工段長等等
（本課(ke)程(cheng)尤其適合(he)制造型企業成員集體學習、思考、研討）。

課程大綱：
第一章 “零缺陷”質量管理體系綜述
1. 建立“零缺陷”的正確思維
2. 質量產生過程及管理工具之間的關系
2.1質量產生的全過程
2.2 主要質量管理工具之間的關系
3.“零缺陷”質量管理體系的發展歷程
3.1 世界質量管理發展歷程
3.2 豐田質量管理發展歷程
3.3 豐田自工序完結體系
4.“零缺陷”質量管理體系三大要件
4.1 設計要件
4.2 生技要件
4.3 制造要(yao)件

第二章 防錯管理的思路與原理
1.防錯的基本概念
1.1 錯誤、缺陷
1.2不良品、不合格品
1.3 錯誤、缺陷、不良品、不合格品的關系
2.防錯的思路
2.1 傳統的質量改進環
2.2 零缺陷質量控制環
2.3 什么會導致缺陷？
2.4 怎樣防止缺陷產生？
2.5 防錯的基本思路
3.防錯原理與應用
3.1 十大防錯原理與案例
3.2 防錯原理應用(yong)技巧(qiao)

第三章 防錯系統與防錯裝置
1. 防錯系統四大要素
2. 三種檢測方式對比
2.1 判定檢驗
2.2 信息檢驗
2.3 根源檢驗
3. 防錯裝置的設計與應用
3.1 防錯裝置的應用時機
3.2 防錯裝置的工作方式
3.3 防錯裝置的應用方法
4. 防錯裝置的種類
4.1 物理接觸傳感裝置
4.2 能量傳遞傳感裝置
4.3 狀態變化傳感裝置
5.防錯裝置的設計訓練
6.防錯技術應用經驗分享
7.防錯(cuo)管理在企業推進經驗分(fen)享

第四章 SOP的全面認知與推進方法
1. SOP相關概念
1.1 作業標準
1.2 標準作業
1.3 標準化作業
1.4 SOP的內涵
2.推進SOP的意義
3.SOP推進四步法
4.SOP的編制方法
4.1 SOP編制流程
4.2 SOP編制注意事項
5.SOP培訓方法
5.1 工作教導基礎知識
5.2 工作教導的步驟
5.3 工作教導的注意事項
5.4 工作教導效果評價方法
6.SOP的稽核方法
6.1 SOP稽核五步法
6.2 SOP稽核四種類型
7.SOP持續改進
7.1 SOP與KPI的結合
7.2 SOP與改善提案(an)的結合

第五章SOP編制技能提升
1.SOP模板
2.SOP編制要點
2.1 作業順序及人員
2.2 作業步驟
2.3 作業內容
2.4 作業標準
2.5 原因/后果
2.6 關注點
2.7 異常處理
3.SOP常見問題與(yu)解決對(dui)策

第六章SOP編制成果分享與SOP推進經驗分享
1.SOP編制實戰訓練
2.SOP成果分享與點評
3.單位代表分享SOP推進經驗
4.老師分享推進案例
5.防錯與SOP推進問題答疑
課程總結

講師介紹：
李老師
高級講師、TTT導師
精益管理專家、高級咨詢顧問
國際TRIZ協會認證創新方法培訓師
中國質量協會六西格瑪黑帶培訓師
冶金工業質量經營聯盟六西格瑪項目評審專家
中國質量協會全面質量管理培訓師
中國質量協會QES審核員
主要特長
知識面廣，理論體系完整。多年來，對企業基礎管理、質量管理、技術創新、設備管理、能源管理、信息化等業務領域廣泛涉獵，深入研究，結合六西格瑪管理、精益管理等先進理念和方法論，形成較為完整的理論體系。
實踐經驗豐富，培訓咨詢實效性好。曾任某特大型企業精益推進辦主任，在精益管理推進目標、路徑、步驟、策略等頂層設計及其推進實踐方面有著豐富的經驗；擅長指導設備管理、質量管理、能源管理水平提升及5S管理、業績管理、目視管理、標準化作業在生產現場落地；指導企業職工運用創新方法、六西格瑪方法、精益方法實施項目200多項，取得可觀的經濟效益；指導精益班組、精益車間創建獲得集團*佳績；擔任多項工作評審專家，積累了豐富的經驗。在培訓和咨詢中能深刻理解客戶需求，理論聯系實際，給企業帶來實實在在的改善和綜合收益。
培訓技能全面，課堂效果良好。擁有20年培訓經歷和8年咨詢指導經歷，能根據需求靈活策劃培訓內容，授課思路清晰，邏輯性強，語言精煉，重點突出，擅長案例培訓、互動培訓，課堂效果得到企業領導和學員們的普遍認可。
主講課程：
1.精益六西格瑪Six sigma, 精益現場管理，精益質量管理、精益生產、精益創新
2.現場質量管理問題分析與解決解決（8D/5why）
3.質量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP、新舊QC七大工具、全面質量管理等等
培訓方針：
“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發學員系統全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
曾服務過的企業：
茅臺集團、三星集團、LG集團、盾安集團、馬(ma)鞍(an)山(shan)(shan)鋼鐵(tie)、貴(gui)陽中(zhong)煙(yan)、河南(nan)中(zhong)煙(yan)、湖北中(zhong)煙(yan)、本(ben)溪鋼鐵(tie)集團、日(ri)照港股(gu)份、冶金設計院、山(shan)(shan)東(dong)(dong)淄博張鋼、山(shan)(shan)東(dong)(dong)鋼鐵(tie)建設公司、山(shan)(shan)東(dong)(dong)新汶(wen)礦務局、中(zhong)材萍鄉水泥、山(shan)(shan)東(dong)(dong)盛源煤礦、山(shan)(shan)東(dong)(dong)魯(lu)銀集團、山(shan)(shan)東(dong)(dong)能(neng)源肥城(cheng)礦業集團、晉江(jiang)恒安集團、古井貢酒、揚子江(jiang)藥業、新希望(wang)集團、東(dong)(dong)風汽(qi)車、北京現(xian)代、康明斯等

sop編制培訓課程