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失(shi)效模式影響分(fen)析公開課(ke)

培訓對象：
以質量(liang)工(gong)程師(shi)(shi)和供應(ying)商質量(liang)工(gong)程師(shi)(shi)為(wei)主。其他(ta)人員(yuan)包(bao)括產品設計和過程開發(fa)的管理(li)者、前期質量(liang)工(gong)程師(shi)(shi)、可(ke)靠性工(gong)程師(shi)(shi)、質量(liang)開發(fa)工(gong)程師(shi)(shi)等(deng)設計與(yu)制造(zao)的關(guan)聯崗位。

課程收益：
主要變化
1）七步法
2）增強的策劃與準備（包括基礎FMEA概念正式提出）
3）提高標準的具體特征：SOD評分準則、AP取代RPN
4）增添了一個監視與系統反饋的FMEA（FMEA-MSR）。
課程介紹INTRODUCTION
兩天課程 本課程基于AIAG&VDA—FMEA手冊；本課程將討論從AIAG的FMEA手冊或VDA的FMEA手冊向AIAG&VDA—FMEA手冊過渡的方法；
本課程以FMEA的認知、評審、FMEA與其他工作的關聯為目標；
我們在培訓中直接使用客戶的產品作為練習討論的對象;通過風趣的講解、大量的設問與解答、分組練習等方式理解FMEA七個步驟的操作方法;
建議：在FMEA培訓前，建議客戶對擬參加培訓的學員進行培訓前的評估，并將評估結果和以下信息傳達給我們，以加強培訓的針對性和有效性：
對FMEA的任何疑問；
審核發現：之前在接受內外部審核時發現的與FMEA應用有關的問題；
重點：組織和學員希望培訓解決的重點內容
我們還有專(zhuan)門針對產(chan)品(pin)設(she)計工(gong)程師(shi)(shi)的兩(liang)天(tian)DFMEA課(ke)程；有制造設(she)計工(gong)程師(shi)(shi)(工(gong)藝)的兩(liang)天(tian)PFMEA課(ke)程

課程大綱：
FMEA 概述
新版AIAG&VDA—FMEA 信息
老版本向新版本的過渡
FMEA的背景與定義
FMEA 小組的建立方法
FMEA 在研發流程中的位置
DFMEA和PFMEA的關系
FMEA 的基本(ben)流程

FMEA 準備（策劃與準備、結構分析、功能分析）
FMEA的策劃與準備
產品的結構與功能定義
結構樹、邊界圖、P圖、過程流程圖
失效鏈、接觸面矩陣圖
產品結構功能矩陣
練習

FMEA失效分析
失效模式開發
失效后果開發
嚴重度評估
練習

FMEA風險分析
失效原因開發
設計控制措施開發（預防與探測）
DV \PV、DVP&R、CP
頻度（發生率）、探測度（發現率）
練習

FMEA優化與結果文件化
風險矩陣、改進優先級的確定原則
改進措施的建立
改進措施跟蹤
FMEA文件與動態(tai)控(kong)制

失效模式影(ying)響分(fen)析公開課