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精益工廠布局公開課

培訓對象：
 工(gong)廠中高層管理者，技術(shu)、工(gong)藝、生產、品質、改(gai)善等部門工(gong)程師。

課程背景：
一家工廠布局確定下來后，其整體格局就出來了，這家工廠的整體競爭力也就出來了。精益布局對于外行來說，看到的可能是物流距離的縮短和工廠面積的節約；但對于內行來說，看到的是對內在流動的規劃、對整體運營的理解、以及對制造業核心邏輯的把握。
近年來，顧問老師從事了較多的精益工廠布局規劃和精益生產線設計，為若干家企業實現了整體運作層面的設計提升，在部分行業甚至打造出了遠超行業水準的行業標桿工廠。
本(ben)課程著眼(yan)于精(jing)益(yi)布局(ju)和生產(chan)線(xian)設計，從(cong)宏觀到微觀，從(cong)思(si)維到工具，深(shen)入(ru)工廠(chang)布局(ju)、生產(chan)線(xian)設計工作，通過課堂演練、案例(li)研討、視(shi)頻(pin)分析等教學手段，帶(dai)領(ling)學員掌握精(jing)益(yi)布局(ju)與生產(chan)線(xian)設計的基本(ben)邏(luo)輯、思(si)路、方法和工具。

課程目標&收益：
1.建立基于精益理念的工廠整體布局設計思維；
2.掌握工廠布局從產能規劃到設備布置的全部思路；
3.演練并掌握SLP系統布置設計方法；
4.理解精益樣板線設計的基本步驟和核心原則；
5.掌握樣板線建線的(de)基本工具和(he)方法(fa)。

課程大綱：
1破冰
1.1團隊組建
1.2針對課程提出小組問(wen)題

2精益工廠布局設計概論
課堂分析：試分析兩個工廠的布局差異點
2.1精益布局
2.1.1什么是精益
2.1.2什么樣的布局才能叫精益布局
2.1.3精益布局的意義
2.2四種基本布局形式
2.2.1集約式
2.2.2流程式
2.2.3固定式
2.2.4混合式
2.3工廠布局背后的精益理論
2.3.1制造業的本質問題
2.3.2從布局層面讓工廠更精益
課堂分析：試分析兩個生產體系圖對整體運營的影響
2.4工廠VSM價值流分析
2.4.1價值流圖與布局的關聯性
2.4.2價值流圖四步法
案例分享：某汽車零配件企業的價值流圖與工廠布局圖
2.5不同行業的精益布局
2.5.1離散型企業的布局
2.5.2裝備型企(qi)業的布局

3SLP系統布局設計
3.1布局問題5要素：PQRST
3.1.1PQRST與精益的結合點
3.1.2布局目標規劃
工具分享：產量-數量資料表的運用
3.1.3布局實施的其他基本輸入
3.1.4現狀數據的分析與處理
案例分享：某裝備公司倉儲功能區數據分析
案例分享：某公司產能設計規劃分析過程
3.2布局設計的4個階段
3.2.1位置選擇
3.2.2總體規劃
3.2.3詳細布置
3.2.4布局實施
3.3布局設計的三項核心內容：相互關系、面積、調整
3.4系統布局實施9步法
3.4.1物流規劃與設計
I.SHA系統搬運設計
II.產品工序流程圖分析方法
案例分享：某公司產品工序流程圖分析帶來的布局大變化
3.4.2各作業單位相互關系
I.相互關系圖表（魚鱗圖）的運用
II.相互關系依據
3.4.3相互關系圖解
I.相互關系圖解
案例分享：相互關系圖的實際運用
3.4.4面積核算
I.基于產能的設備數量與面積核算
II.轉換法
III.標準面積法
IV.概略布置法
V.指標趨勢及延伸法
課堂演練：某生產工廠功能區面積核算
案例分享：不同制造形態的設備產能核算方法
3.4.5可用面積確認
I.可用面積的基本關注點：總量、區域狀態、面積適用性
II.面積平衡圖分析
案例分享：設備調整對布局的影響
3.4.6面積相關圖解
I.面積相關圖解的繪制
II.單元面積樣塊法
III.設備端的布局改善機會
案例分享：設備調整對布局的影響
3.4.7布局修正因素
I.從精益角度思考的設計因素
II.通常需修正的影響內容
III.設施設備的選擇考量
IV.基于SHA的倉儲與物流設計
V.其他修正因素
案例：震動、噪音、煙塵等的考量對策
3.4.8實際條件制約
I.實際條件的掌握要點
3.4.9方案編制與評價
I.布局圖的繪制
II.布局實施模擬
III.布局方案的編制
IV.布局評估要素的權重設計與分析
V.成本分析
案例分享：布局方案成本核算
VI.方案實施規劃

4精益生產線建線設計
4.1精益生產線設計基本步驟
4.1.1生產線前期調查
4.1.2基本建線資料分析
4.1.3建線方案設計
4.1.4建線資源實施
4.1.5建線改善課題
4.1.6建線改善總結
案例分享：生產線設計基本步驟解讀
4.2精益生產線設計的16大要素及其案例
4.2.1基于產品族設計
4.2.2單件流功能設計
4.2.3設備與作業區相鄰近
4.2.4產品從右向左流動
4.2.5操作過程或物流間沒有障礙
4.2.6水蜘蛛外部配送
4.2.7設備尺寸大小正確
4.2.8……
4.3生產線平衡
4.3.1生產線平衡的目的
4.3.2生產線平衡的幾個因素
I.節拍時間---TAKT Time
II.網絡活動圖---AOV
III.生產周期時間---CT
IV.理論工位數
4.3.3生產線平衡改善實例
I.消除生產流程中的瓶頸
II.在線作業轉化為離線作業
案例(li)：一個為期4個月的生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)建(jian)線(xian)(xian)項目(mu)案例(li)

5課程總結
6Q&A

講師介紹：
陳老師
近20年管理顧問職業經歷
知名外企生產管理工作經歷
制造業上市企業精益變革管理與運營管理從業經歷
50+ 咨詢項目服務經驗。主導改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局與管理優化
由咨詢進入培訓，善于在風趣的培訓過程中融入企業實景案例，通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法，打破學員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產生。
課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度

精益工廠布局公開課