課程描述(shu)INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
精益認知與思考課程
課程背景
面對(dui)當前中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)多變(bian)的(de)(de)(de)市(shi)場,產品種(zhong)類(lei)日益增多,單(dan)品種(zhong)數量大量降低,同時中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)人工大幅(fu)度的(de)(de)(de)增長,而市(shi)場的(de)(de)(de)需求(qiu)節奏越來(lai)(lai)越快,而成品的(de)(de)(de)價格卻越來(lai)(lai)越低……作為企(qi)業運作的(de)(de)(de)精益將以新的(de)(de)(de)姿態,結合(he)新的(de)(de)(de)形式助力中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)企(qi)業在(zai)制造環節增強(qiang)競爭力。該課程針對(dui)當前中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)當前的(de)(de)(de)國(guo)(guo)內企(qi)業現狀(zhuang),結合(he)未來(lai)(lai)發展,參考(kao)外企(qi)精益推進歷程,給出參考(kao)性的(de)(de)(de)建議和方案(an)。
授課對象
董事長(chang)、總(zong)(zong)經(jing)理(li)、副總(zong)(zong)、生產總(zong)(zong)監、廠長(chang)、經(jing)理(li)
課程收益
結合時代的精益認知與思考
精益生產的定義與工具
精益變革管理
如何從將精益納入現實的企業管理的藝術
國內外經典案例改善賞析與借鑒
企業整體精益的思(si)考
課程大綱
第一講中國企業之精益救贖
1.利潤危機——中國產業之夢魘
2.中國產業環境危機幾成壓倒企業的最后稻草
3.從歐美日件產業的發展演變——看精益的作用
4.精益推行——企業核心競爭力之本
5.精益鑄就核心(xin)競爭(zheng)力(li),恰逢其時
第二講精益鑄就競爭力
1.精益的本質:消除浪費、提升價值
2.研發決定成本的80%,供應鏈決定利潤的80%的理論實踐
3.解碼豐田汽車的成功本質看精益三段論,實現超級精益
4.精益的精益三段的目標和手段
1)精益現場
a)精益現場目標:打造低成本的現場
b)現場精益要解決的問題與工具
c)現場精益推進的2大難題和一個基礎
d)現場精益的根本:培養具有改變思維的人
案例:蘇州富信汽車空調壓縮機的精益實踐
2)精益企業
a)精益企業的目標:推到部門圍墻,構建精益企業
b)基于滿足客戶需求業務流程的組織再造
c)從價值創造的觀點重置崗位工作要點
d)復合型多能工簡化組織結構和人員需求
e)基于數據的決策,減少公司浪費
案例:聯合辦公在企業中的應用
3)精益供應鏈
a)精益供應鏈:消除企業協作間的浪費,實現供應鏈利潤整體提升
b)在供應鏈之間復制精益企業,實現參與單元精益化
c)審視供應鏈企業合作浪費,實現低成本交易協作
d)產業組合尋求價值*化
e)精益供應鏈工具與解決的問題
案例:豐田CCC21計劃的實施與利潤分配
吉博力Milkrun項目大幅度降低企業和供應商成本,雙方利潤提升
僅一集團的(de)小(xiao)伙(huo)伴發展策略(lve)
第三講精益實踐
1)江蘇某企業快進精益推進案例
2)從企業的本身現狀規劃精益的實施路徑
3)中國企業精益推進技術難題:設備質量不可控,基本數據缺失
4)精益推進步驟:
1.建立組織、確定職權、培養干部
2.選擇區域打造標桿線
3.全面復制
4.以精益目標建立建立考核體系
5)中國企業精益推進當前最缺少的技術支撐:管理和技術專家
6)結合時代的(de)特點推進:自(zi)動化和低(di)成本自(zi)動化
精益認知與思考課程
轉載://citymember.cn/gkk_detail/302623.html
已開課時(shi)間Have start time
- 張忠新
精益生產內訓
- 《雙流降本增效實戰工作坊》 翟紅亮
- 汽車產業六大工具 王志(zhi)高
- 全員精益創業策略 李科
- JIT與DFT-準時化生產 張(zhang)沛斌(bin)
- *供應鏈SCM及數字化智能 吳正(zheng)偉(wei)
- 供應商精益生產管理 徐超
- 數字化轉型與精益管理 吳正偉
- VSM精益價值流圖析 張沛斌
- 精益生產管理踐行與務實 王(wang)志高
- 礦業流程數字化精細管控模式 吳正(zheng)偉(wei)
- TPM設備全面生產維護與數 王(wang)志高
- 精益改善意識及精益思維 楊學軍