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生產現場(chang)成(cheng)本控制課程

課程背景
在競爭激烈、經(jing)濟下行、市場低(di)迷的(de)今(jin)天(tian)，原材料、人(ren)員(yuan)、基(ji)本(ben)設施等成(cheng)本(ben)呈現上升趨(qu)勢(shi)，而(er)(er)產品的(de)最終售價總體又呈現下降(jiang)趨(qu)勢(shi)，利潤空(kong)間(jian)變(bian)得越來越少。如何能持續(xu)以低(di)成(cheng)本(ben)、高品質保(bao)持競爭優勢(shi)獲得永續(xu)經(jing)營，已成(cheng)為許多(duo)企業(ye)經(jing)營者需(xu)要深入思考的(de)問題。本(ben)課程將從企業(ye)運作過程中最常見的(de)損失著手(shou)，對企業(ye)的(de)管理、開發(fa)、采購(gou)、庫存(cun)、品質、生產運作進行剖析(xi)和改善，同時(shi)結合成(cheng)本(ben)的(de)策(ce)劃與(yu)控(kong)制來完善生產成(cheng)本(ben)控(kong)制體系，幫(bang)助學(xue)員(yuan)學(xue)會先(xian)進的(de)損失分析(xi)方法與(yu)工具，使之(zhi)不僅會“算”，還(huan)要會“干”，從而(er)(er)采取正確的(de)決策(ce)，在降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)

授課對象
制造業企(qi)業總(zong)經(jing)理、副總(zong)經(jing)理、生產總(zong)監、精益/生產經(jing)理、物流經(jing)理、車(che)間主任(ren)、一線主管等

課程價值
了解企業現階段面臨的問題和挑戰；
認識獲取利潤的6大來源，為決策提供依據；
了解企業常見的損失與浪費；掌握工廠常用的成本核算方法；
掌握成本控制的主要方法；
掌握(wo)生產運作(zuo)系統的具體(ti)改善方法。

課程大綱
第一模塊企業成功與成本概論
a)從日本公司的先期成功來看企業的關建成功因素
b)企業關鍵成功因素的發展
c)成功企業的衡量指標：既得利潤與潛在利潤
d)紅海突圍之路——成本戰略
e)案例：鴻海帝國的紅海戰略的成功
f)藍海戰略+紅海成本戰略鑄造企業尖兵
g)案例：韓國LG數字產品的成功
h)企業的成本的基本構成
i)從賣方市(shi)場到買方市(shi)場轉變看待成(cheng)本(ben)與利潤的關聯

第二模塊、成本消減的新思維
j)從孤立的降低成本轉向成本與效益的最優組合
k)將成本控制意識作為企業文化的一部分
l)成本的系統管理
m)增值的4個動作
n)真假效率
o)現場制造8大浪費

第三模塊現場成本降低精益利器
1)調整布局優化減少系統搬運成本
按照加工工藝的多開門U型建筑設計或一字
案例：捷安特的U形工廠設計
根據產品不同的加工模式的設計
案例：德國風力發電機的設計與思路
江蘇雙良鍋爐的設計缺陷與改善思路
按照工藝路線的一個流的原則
距離最近原則
中間隔離的自動輸送連接原則
輸送帶的選用原則
特殊的幾類產品加工的布局產靠
常見的幾類問題布局布置：
集群式
行車的應用缺陷
倉庫的與產區的隔離
案例：浙江某公司布局調整減少1300萬搬運費用
2)動作分析與人機工程提升人員效率，減少人工成本
生產安定取決于人的安定
指揮作業的標準——產距時間
人員的安定取決于標準作業
水蜘蛛做非標準作業維持作業人員正常化作業
動作的散步標準
動作的地分級
動作改善的20個原則
動作改善的目的在于少人化
案例：德國MESHMATE動作改進，提升效率400%
3)優化產線，提升產線效率，減少組織規模，降低制造成本
產能定義
PQPR分析
產線CT確定
線平衡度量
崗位動作分析
物料供應分析
機械替代動作研討
共用工裝研討
產線設計
案例：華為GT2產線設計，提升人均作業效率100%
4)質量管理：零缺陷消減質量成本
質量的三不原則
不良的三大類型
令不良的原則
零不良源流管理的藝術
案例：華為GT2合并檢測，減少在線IPQC80%
5)聯合作業分析、減少協同人力和機器成本
聯合作業分析的定義
聯合作業分析的三種類型
聯合作業分析
聯合作業分析案例
案例：機器作業聯合作業提升機器利用80%
練習：按照視頻制作人機聯合作業分析表
6)物流搬運分析減少搬運走也成本
物流搬運的基本概念
物流搬運的改善原則
物流搬運案例
物流搬運分析
物流搬運應用案例，減少30%的搬運成本
7)材料(liao)成本(ben)的節省

第四模塊現場成本管控實戰
1)成本控制工程的展開方法
2)成本控制工程的開端
3)準備階段
4)正式團隊的啟動
5)正式團隊的活動
6)成本控制的效果測定
7)先進技術的應用
視頻案例：沖壓機的自動化改造實現1人12機臺
注塑機的無人化改進

生產現場成本控制課(ke)程