DOE問題分析與解決模式
講師：丁遠(yuan) 瀏覽次數：2573
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
DOE問題分析公開課
課程對象： 本課程對企業的研發、工藝、質量等部門都適合
課程背景
目前在企業應用中，DOE存在三類主要的類型，田口DOE(穩健性設計)、經典DOE、謝寧RedX方法。
它們在分析解決問題的思路和方法上有差別：
1、 田口DOE需要進行密切結合產品或工藝過程的前期分析，在原理上講究產品內在
機理與外部影響（環境、使用條件）相結合的分析思維，同時關注變異風險，
2、 經典doe注重數據收集與分析
3、 謝寧方法使用輔助的快速邏輯工具進行問題的原因定位，即使樣本很少，數據不充分。
單獨一種分支，往往是面向企業不同部門工作領域的，可以更精深地研究本領域關注的某項工作。但三種相結合的DOE方法，是提高分析問題解決問題能力的很好的一個方向。
將三種DOE中的方法和工具結合起來，并非簡單1+1+1的方式，而是把三種DOE中的部分強項工具精簡提取出來，重新整合為一個問題分析解決的流程。以分析產品問題為目的，但學習過程中對三種類型也都有掌握。
企業在應用DOE分析問題的時候，往往會遇到障礙和難點，表現為“未找到根本原因”、“問題分析時間長”、“最后仍靠憑經驗”。這并不是DOE方法本身不好，而是因為一般的doe課程只是學習了一種類型，并沒有綜合三種類型的強項工具（包含有專門面向問題解決的工具。）
本次課程精簡整合DOE問題分析工具，快速定位問題模型和問題原因，不包含復雜的數學理論知識，課堂需應用企業實際產品作為實戰演練，注重技術底層與趣味性的思維開發。
課程大綱
（說明實際課程內容并不限于大綱內容，有其他資料與案例模塊，課后有輔助資料）
第一部分 DOE問題分析的應用背景
DOE的基本概念與應用類型
DOE的三種主要流派與側重點
當把DOE用在問題分析與解決時，常遇到的困惑
從DOE的基本模型看障礙的突破
DOE問題分析的幾種思維模型
企業典型失敗案例
用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用
第二部分 DOE問題分析的首要重點—問題的量化 （謝寧方法與田口方法結合）
問題的分類
DOE問題分析的起點---量化與目標特性
量化的方法-從現象或事件到產品特性
難以量化的問題突破
目標特性Y的層別—漏斗法
目標特性Y的開發—水平對比法
機能指標分析
特性傳遞模型—從產品特性到工藝過程之間的傳遞
產品問題分析案例
包含多實例內容 實戰演練：建立實際問題的量化模型與分析對象的特性列表
第三部分 產品問題或（失效）的起因與機理
問題背后的產品變異思維
產品變異的來源
過程變異的來源
變異的方向與類型
變異源的因子量化
問題分析模型—P圖
三類因子的作用與預計
因子的精簡與篩選
人工篩選與試驗篩選
包含案例內容和實戰演練
第四部分 結合產品內外部關系與環境的原因開發（田口與經典DOE結合）
DOE試驗的規范步驟 DOE試驗模型—因子篩選
DOE試驗模型的基本定義
因子與水平
2K試驗模型
正交配置
常用正交表類型與合理選擇
因子水平選擇
因子間的交互關系配置
交互作用分析
內外部交叉試驗表
包含實例內容與實戰演練：建立DOE試驗計劃與正交表
第五部分 DOE應用進階（本部分是擴展性內容，可根據課堂情況靈活調整）
試驗結果的分析與結論
方差分析—用以分析顯著性與誤差
RSM尋找最優參數的試驗設計
方差分析與最優點試驗的統計基礎
Minitab軟件輔助試驗設計
包含案例分析
第六部分 工藝、制造原因分析工具： 多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則 多變量分析的方法
“產品流”、“過程流”與層次分析
集中圖的應用
除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化
第七部分 少樣本時原因開發工具： 配對比較技術
配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW
圖基檢驗法
包含實例內容
第八部分 多因素過程（例如SMT）原因開發： 產品/過程搜索
產品過程搜索的邏輯原理和除了主要案例外，另有其他案例
產品/過程搜索應用時機
產品/過程搜索結合圖基檢驗和配對比較的進一步應用
產品過程搜索的靈活應用
寶馬GPS模塊的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？
第九部分 產品裝配結構型原因開發工具4 部件搜索技術
部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性
部件搜索的步驟：
部件搜索的實例
包含案例分析
第十部分 DOE整合應用—靈活應用及擴展
改進效果確認試驗，B Vs C測試（與傳統DOE對比）
在產品設計過程的應用
電子系統問題分析與結構問題的不同思維
DOE與其它工具如FMEA的結合
DOE的現場輔助快速圖表總結 包含案例分析
第十一部分 DOE整合項目開展
項目規劃與選擇
試驗目標設置
確定試驗方案
工具選擇
制訂試驗計劃
試驗開展與組織
試驗分析與過程跟進
本部分可采用企業實際案例，小組分別參與
講師簡介
丁遠 質量與可靠性管控資深專家
優秀實戰型講師
中國質量協會高級會員
深圳質量協會特聘企業評估專家
西門子管理學院特聘專項講師
多年汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發*重點項目—中石化加油站設施國產化和燃油稅收網絡化,其后轉入*跨國公司技術管理職能,在綜合運用統計分析，風險分析，6sigma設計手法,可靠性工程來達到產品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發有獨特實用的產品系統分析/系統開發知識體系，并有研究十數年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。
DOE問題分析公開課
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