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中國企業培訓講師
供應商開發與質量管理
 
講師:劉(liu)宏國 瀏覽(lan)次(ci)數:2559

課程(cheng)描述INTRODUCTION

· 采購經理· 采購專員· 采購工程師

培訓講師:劉宏(hong)國(guo)    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE

課程(cheng)大綱Syllabus

供應商開發與質量管理公開課
 
【培訓對象】
供應商質量工程師、品質工程師、供應商開發工程師、來料檢驗主管
供應商質量經理、供應商開發經理、采購工程師
 
課程背景
優秀的供應商是選出來,而不是管理出來。所以供應商的開發,尤為重要!
當下供應商開發與質量管理,面臨的挑戰是:
前期選錯供應商,后期合作舉步維艱
供應商類別多,數量多,品質參差不齊,缺乏一套有效的質量管理方法
缺乏對原材料不良的風險管控…..
本課程幫助學員了解對供應商質量管理的全局認知與崗位認知,熟悉供應商開發的流程,掌握供應商質量管理的整體管控、先期管理、日常管理與績效考核。
 
課程收益
了解對供應商質量管理的全局認知與崗位認知
熟悉供應商開發的流程
掌握供應商質量管理的整體管控、先期管理、日常管理與績效考核
 
課程內容  
模塊一 供應商質量管理的認知
1、供應商質量管理的全局認知
采購管理的演變與發展
采購管理工作的挑戰
案例分析:供應“傷”
供應鏈質量管理
質量與質量管理
質量成本
- 實現總質量成本*的目標
- 強調質量意識,向零缺陷靠近
- 如何用創新的方法,降低預防成本
2、供應商質量管理的崗位認知
SQE角色
互動討論:SQE在企業中擔任什么樣的角色?
SQE/SDE工作職責
SQE/SDE能力要求
小組討論:您理想中優秀的SQE需要具備哪些特質與能力?
 
模塊二 供應商開發
第一步 尋源_潛在供應商的搜尋
1、WHY為什么要尋源
2、尋源流程  
1) 確認具體需求
2) 收集供應商信息
3) 遠程溝通 
4) 供應商調查
5) 競爭力評估
6) 初次拜訪
7) 準備正式評審
第二步 評審 
1、Why為什么要評審
2、評審形式
3、評審要素
評審要素:3個主要因素、5個非主要因素
評審表的制定要求
現場評審技巧
撰寫評審報告的要點
發布評審結果
第三步 選擇 
1、供應商選擇的原則
小組討論:選擇供應商要考慮哪些因素?
情景練習:3種情景,選擇哪家供應商
2、供應商選擇的誤區 
小組討論:”評審不合格“的供應商不得不用,怎么辦?
3、選擇*Or多家供應商
第四步 批準
1、供應商的資質批準
2、生產部件的批準
 
模塊三 供應商質量管理
一、供應商質量的整體管控
1、管理的十大原則
2、管理的四個等級
3、如何預防被供應商“控制”
模擬演練:如何應對強勢供應商的斷貨威脅?
二、供應商質量的先期管理 
1、SQE/SDE在新產品導入中的角色
2、產品設計中的質量控制
3、識別產品的特殊特性
4、供應商早期參入產品的開發過程
5、質量管控工具 
1) APQP產品質量的先期策劃
為什么要進行APQP
APQP五個階段
2) CP控制計劃
3) FMEA失效模式及后果分析
為什么要做FMEA
FEMA類型
FMEA制作過程
練習:以泰坦尼克號1912年最后一次橫渡大西洋為事件,做SFMEA分析
4) MSA測量系統分析
MSA分類
MSA術語:準確性、精密度的定義與原因分析
評估Guage R&Rde的標準、操作步驟
5) SPC統計過程控制
SPC定義與相關術語 
過程能力指數
過程控制與過程能力
研討:通過四個過程的能力指數,進行過程分析。
過程能力指數的判斷與提高工序能力的途徑
Cmk、Cpk、Cgk區別
控制圖與選用程序、X-R Chart
SPC應用的重要觀點
三、供應商質量的日常管理
1、建立IQC進料檢驗系統
2、質量意識轉變與提升質量管控意識
3、質量信息分析與改進
4、管控關鍵參數CTQ
5、十大管控關鍵點
6、持續改進與降本
7、執行內外部審核機制
四、供應商的績效考核
1、考核目的、考核周期
2、考核指標(傳統與傳統Plus+): 包含質量指標、交貨準時率、價格指標、服務度指標
3、綜合考核:包含QCDS法、PQLFIR法
4、績效改善計劃
 
課程回顧  問答環節
 
講師簡介
劉宏國(Richard)| 采購與供應鏈管理 三寶高管教練
采購與供應鏈管理 資深講師
8年 美資500強企業 亞洲采購中心 前總經理
15+個國家 海外供應商開發與多元文化管理 實踐者
20+年世界五百強采購談判與供應鏈管理  實戰專家
埃里克森國際學院 認證教練
講師經歷
Richard擁有20+年外企500強供應鏈高層管理的實戰經驗,服務并熟悉汽車、航空、通信、電子、電動工具等行業,專注領域為:采購管理系列、供應商管理系列。
Richard曾就職過Schaeffler(德國舍弗勒),  Safran(法國賽峰), Commscope(*康普), Flex(*偉創力), Oregon(*奧力根) 等知名企業,擔任供應商質量管理、亞太區供應商開發經理、亞太區采購經理,亞太采購中心總經理,具有豐富的采購談判、采購項目轉移、采購降本、海外供應商選擇與管理的實戰經驗。
Richard曾代表企業高層商業訪問15+個國家與地區,與*,歐洲,亞太的品牌供應商進行專業采購談判,對不同國家與地區的采購文化與采購管理有深刻理解與應用。其中:
Safran(法國賽峰)2010-2012年空客350、波音787 新機量產需要,Richard負責亞太區核心零部件供應商開發,期間Richard組建國際專家團隊,主導開發與認證亞太國家的核心供應商,如新加坡JEP、韓國現代。為Safran(法國賽峰)該項目縮減了高于30%的采購成本,獲得法國總部高層的一致認可。
Oregon(*奧力根)2015年被私募基金收購,總部要求20周降本2000萬美金。后通過*、歐洲、亞洲3次供應商峰會與后續談判,超額完成降本目標。Richard在其中負責亞洲供應商的主導談判,以及歐美供應商,*備選方案主談判者。為此,Richard榮升為Oregon(*奧力根)中國區采購總經理,負責亞太采購項目與供應商管理。
2020-2021年,大宗原材料價格猛漲,采購成本急劇上升。Richard負責管控亞洲供應商漲價,延期漲價,將亞洲整體供應商采購成本漲幅控制在3%以內。
 
供應商開發與質量管理公開課

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已(yi)開課時(shi)間Have start time

2024-08-23 濟南

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    參加課程:供應商開發與質量管理

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