《工業工程IE，7大手法》—廣州講師
講(jiang)師：凡勝 瀏覽次數：2549
課程(cheng)描述INTRODUCTION
工業工程培訓班
培訓講師：凡勝
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
工業工程培訓班
【培訓目的】：
透過培訓，使學(xue)員了解掌(zhang)握
1.了解(jie)生產現場效率改善的(de)意識，掌握ECRS，動(dong)作經濟等改善基本原則
2.明確生產現場的(de)七大浪(lang)費，有效(xiao)的(de)挖掘和分析現場不增值的(de)環節
3.學習利(li)用(yong)程(cheng)序分析工具(ju)，有效消(xiao)除(chu)流程(cheng)中(zhong)的(de)浪費
4.掌握作業(ye)分(fen)析(xi)的方法與技巧，提高人機(ji)配合效率
5.掌握動(dong)作(zuo)經(jing)濟原理，有效的消除動(dong)作(zuo)浪(lang)費
6.掌握(wo)生產布局與規劃的(de)方法，有(you)效(xiao)提(ti)高搬運與物流效(xiao)率
【課程大(da)綱(gang)】：
第一(yi)講(jiang)、制造業需要IE（工(gong)業工(gong)程）簡(jian)介
1.什么是IE（工(gong)業工(gong)程）？
2.IE風行世界
3.IE的(de)靈魂是到企業現場“找更好的(de)方法”
4.做改(gai)善的管理(li)者
5.改善企業文化，IE才有(you)用
6.學習IE（工(gong)業工(gong)程(cheng)）對(dui)我們有什(shen)么好處？
7.現(xian)場IE活動的(de)定義與效果
8.從IE角度看(kan)企(qi)業綜合競爭力
9.泰勒制在(zai)制造業中(zhong)的應(ying)用價值(zhi)
10.工業工程(cheng)的(de)(de)現(xian)狀和導入的(de)(de)條件(jian)
案例：泰勒的(de)“鏟子(zi)”
案例(li)：紀爾布雷(lei)斯“砌磚法”
案例分析：如何能讓(rang)IE在企業管理中發(fa)揮(hui)更大的作(zuo)用
第(di)二講、現場管理(li)人員效率化必備意識
1.現(xian)代生產管理發展(zhan)趨勢
2.多(duo)品(pin)種少批量的客戶(hu)要(yao)求的挑戰
3.生產活動的目(mu)的與意義
4.生(sheng)產效率(lv)與企業競爭力
5.增(zeng)值意(yi)識與成本意(yi)識
6.效率意識
7.問題意(yi)識(shi)與改善意(yi)識(shi)
8.生產效(xiao)率的衡量指標
研討與演練
第三講、提高生產(chan)效率(lv)的基本原(yuan)則
1.QCDSF法則(ze)及運用實例
2.WHY-WHY提問法(fa)及運用實例
3.ECRS原(yuan)則及運(yun)用實(shi)例
4.經濟原則(ze)及運用實例
研討與(yu)演練
第四講、7大(da)浪費
1.如何在生產(chan)現場(chang)發現問題
2.現場的(de)7種浪(lang)費(fei)的(de)分析
3.如何減(jian)少浪費，保持流程增(zeng)值
4.瓶徑平(ping)衡物(wu)流5WHYECRS
研討(tao)與演練(lian)
第(di)五講(jiang)、如何提(ti)高(gao)人機利用效率——作業分析與改(gai)善
1.人機法(fa)的(de)概念(nian)
2.人機法(fa)的(de)運(yun)用范圍
3.人(ren)機法的操作工具
4.人(ren)機作業分析
一(yi)人多機(ji)作業分析(xi)
人(ren)一(yi)機(ji)作業(ye)組合干擾研究
作業者工(gong)作站分析
研討與演練：如何提高人機工(gong)程的效率
第六講、如何分(fen)析(xi)(xi)與(yu)消除(chu)流程浪費----程序分(fen)析(xi)(xi)與(yu)改善
1．程序分析符號(hao)與意義(yi)
2．流程程序(xu)圖(tu)法－五個符號的分(fen)析
如．流程(cheng)圖(tu)、流程(cheng)線圖(tu)、多產品程(cheng)序(xu)圖(tu)、停滯分析
3、流(liu)程程序圖案例介紹
4、流程(cheng)程(cheng)序圖圖例分析(改(gai)善前(qian))
5、流程分析記錄(lu)(改(gai)善前)
6、流程(cheng)程(cheng)序圖圖例分(fen)析(改(gai)善后)
7、流程分析記(ji)錄(改(gai)善后)
8、流程分析法效(xiao)果總(zong)結
9、流程分析法互動案例
研討：你們公司產品(pin)的流程是(shi)什么？
第七講、如何消(xiao)除動(dong)作浪費——動(dong)作分析(xi)與改善
1.12種動(dong)作浪費(fei)
2.動作分析的(de)要(yao)領
3.有關人體動作(zuo)方面的10項原則
（1）雙手(shou)并用(yong)原則
（2）對稱反向原則
（3）排(pai)除合并原(yuan)則
（4）降低等級(ji)原(yuan)則
（5）免限(xian)制性原則
（6）避免突變原則
（7）節奏輕(qing)松原則
（8）利用慣性(xing)原則
（9）手腳并用原則
（10）舒(shu)適姿態原(yuan)則
4.有關工具與設備設計的6項原(yuan)則
5.（1）利用工具(ju)原則
（2）工具萬能原(yuan)則(ze)
（3）易(yi)于操(cao)作原則(ze)
（4）適當位置原則
（5）定點放置(zhi)原則(ze)
（6）雙手可及原則
6.有關(guan)工作場(chang)所(suo)環境布置的6項原則
(1)按(an)工序(xu)排列原則
(2)使用(yong)容器原則
（3）用墜送法原則
（4）近使(shi)用(yong)點原則
（5）避免擔心原則
（6）環境舒適原則
7.動作經濟原(yuan)則之(zhi)應用
8.雙(shuang)手對動圖
9.PTS法簡介(jie)
10.案例：某(mou)公司動作改善(shan)實例介紹
第八講、防錯法(fa)的運用
1、防(fang)錯法的具體表現
2、防錯法的基本(ben)原理(li)
（1）斷根原理(li)
（2）保險原理
（3）自動原理
（4）相符原理
（5）順序原理
（6）隔離原理
（7）復制原(yuan)理(li)
（8）層(ceng)別原理
（9）警(jing)告(gao)原(yuan)理
（10）緩和原理
防錯法(fa)的互(hu)動案例
第九講、五(wu)五(wu)法的運用(yong)
1、五五法(fa)改善的前提(ti)---發現問(wen)題
2、發現問題的前提---懷(huai)疑的態度
3、懷疑(yi)態度(du)的出路---系統的提出疑(yi)問(wen)
4、系(xi)統的(de)提問方(fang)法(fa)---5W2H
5、什么是5W2H
6、發問的基(ji)本案例之一
7、發問的基本案例之二
8、五五法的互動案例
雙手法的運用
1、雙手法的概念
2、雙手法的運(yun)用范圍
3、雙(shuang)手作業圖的一般畫法
4、雙手作業(ye)圖的(de)畫法要點
5、雙手作業圖(tu)畫法的(de)案例之一(改善前(qian))
6、雙手(shou)法改善的操作要(yao)點
7、雙手(shou)作業(ye)圖(tu)畫(hua)法的案例(li)之一(yi)(改善后)
8、雙手作業圖畫法的案(an)例之二(改善前)
9、雙手作業圖畫法的(de)案例之二(改善(shan)后)
10、雙手法(fa)改善互動案例
第十講、抽查法的運用
1、抽查法的基本(ben)概念
2、抽查法的操作案例
3、如何(he)用連續測時法進行分析
4、抽(chou)查法(fa)操作方法(fa)的特點
5、抽查法與(yu)標準工時(shi)測試的共同點與(yu)差異點
6、抽查法互動案例(li)
第十(shi)一講、如何提升工廠內部物流效率
1.布局必(bi)須是理念先行
2.P-Q分析
3.生產線(xian)設計與布局
4.工廠布局合理(li)性分(fen)析與改善
5.生產線布置效率分析與(yu)改善(shan)、
6.如(ru)何縮短物流(liu)搬(ban)運的(de)距離和時(shi)間
7.如何(he)提高搬(ban)運操作的活性(xing)指(zhi)數
8.在(zai)制品(pin)控(kong)制---看板管理的應用
課程結束：
互(hu)動：問與答(da)
學員：學習(xi)總結(jie)與行(xing)動計劃
企業領(ling)導(dao)：頒(ban)獎
企業領導(dao)：總(zong)結發(fa)言
課(ke)程結(jie)束：
一(yi)、重點知識回顧
二、互動：問與(yu)答
三、學(xue)員：學(xue)習(xi)總結與行(xing)動計劃
四、企業(ye)領(ling)導：頒獎
五、企業領導(dao)：總(zong)結(jie)發(fa)言
六、合(he)影：集體合(he)影
工業工程培訓(xun)班
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/30584.html
已開課時間(jian)Have start time
- 凡耀勝
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