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中國企業培訓講師
《班組長生產現場管理技能提升訓練》—廣州講師
 
講師:凡勝 瀏覽(lan)次數:2560

課程描(miao)述INTRODUCTION

現場管理技能提升培訓

· 班組長

培訓講師:凡(fan)勝    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日(ri)程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

現場管理技能提升培訓

【課程目標】:
1.認識現場管理
2.生產過程管理
3.設備管理
4.制造現場的七大浪費
5.生產質量管理
6.生產成本控制
7.目視管理
8.安全生產
9.提高問題的分析和解決能力
10.提高對生(sheng)產效率能力

導言、關于學習的效率及學習方法分析
研究表明:制造業中產品成本的50%-80%是在制造現場發生,80%的問題源于中基層現場管理,因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣,企業的班組長不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協調,管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術。
要成為優秀的企業,企業領導必須正視這一點:車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源,優秀的班組建設是*工廠提升管理效率的重要部分!
讓班(ban)組長(chang)-----企業的根基更穩(wen)固更優(you)秀吧!

課程背景
理論結合實際,訓練中每項內容都是針對精華的實戰性管理技能來進行,因為企業管理人員要掌握的是以“如何去做”為主,而不是一堆不知如何運用的理論。
因此(ci)本課程是讓學(xue)員在(zai)每個課題的案例分析與(yu)演練中“一針見血”的快速掌(zhang)握(wo)實(shi)戰重點,使其掌(zhang)握(wo)必備技能,為(wei)所在(zai)的公(gong)司內部(bu)創造一個更(geng)積(ji)極、更(geng)專業(ye)的工作環境。

【課程大綱】:
第一天
第一講:認識現場管理與現場改善

一、知識和知識管理
我們工作中那些是現場知識管理
如何做好現場管理
二、現場管理人員的角色認知與組織架構中的位置
討論,在這個位置有什么特點,會有那些常見問題
中基層,上達下傳,技術和管理知識,
三、我們要具備的哪些能力
練習:你具備那些能力,如何補充不具備的能力,如何向優秀管理者學習
四、認識現場管理與現場改善
1.企業競爭環境特點
2.現場管理的定義與現況缺失分析
3.現場管理的主要內容
4.現場管理在生產企業中意義與作用
5.新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰
五、現場管理與改善利器一:如何發現問題和解決問題
1、異常問題與解決問題的思考點
2、問題的分析方法及解決問題方法。
3、挖掘問題的類型和問題的再認識
4、問題改善的思考步驟
5、PDCA循環內在精髓及操作要領
6、5W1H與五個為什么方法、
7、頭腦風暴法應用
8、生產(chan)現(xian)場管理偏差及糾正。

第二講:生產過程的管理
一、生產過程的簡介
原材料
生產流程
設備
人員
工作方法
生產環境
討論:你們公司生產過程有哪些
二、生產班組長的業務內容:
產量
質量
交期
員工培訓
早會
生產線
材料
設備

第三講:設備管理
一、設備管理
1、設備管理的意義與目的
2、設備管理范圍
3、現代設備管理
4、未來設備管理
討論:你們公司設備是如何管理
二:設備保養
1、生產保養的基本活動
2、設備保養工作的區分
3、保養的管理循環
4、設備資料及保養基準、履歷建立
討論:你們公司設備如何保養的?
三:TPM全面設備管理
1、TPM概論
2、設備效率改善
3、故障零化
4、自主保全的推進方法
5、個別改善的推進方法
6、設計、保全、運行的協調機制
7、質量保全
8、事物部門效率化
9、安全衛生環境活性化
練(lian)習(xi):《TPM推進計劃》練(lian)習(xi)

第四講:做好產品質量管理
一、全面質量管理
1、全面質量管理概論
2、全面質量管理的關鍵
3、班組質量管理的重點
4、全面質量管理的基本方法
5、質量管理小組(QCC)活動
練習:《系統圖》、《關聯圖》、《因果圖》、等
二:QCC常用的工具
1、簡單的圖表
2、QC7手法
3、QC新7法
三:QCC推進步驟
1、前言2、組建小組
3、選定課題4、現狀分析
5、目標建立
6、分析原因
7、制定措施計劃
8、組織實施
9、檢查效果
10、標準化
11、遺留問題今及后打算
12、總結成果資料
13、恭賀小組。
案(an)例(li):8D品質改善(shan)案(an)例(li)

第五講:生產資料管理
一、生產資料
二、常見的生產資料有哪些
三、如何分類進行生產資料的管理
案例:生產現場如何做好生產資料管理
第六講:做好成本控制
一、現場長管理成本從那幾方面控制
二、討論:工廠的成本常見有哪些幾個方面
三、人員成本控制
討論:如何控制人工成本
四、材料控制
材料成本如何控制?
五、設備控制
如何進行成本(ben)管理?

第二天
第一講:制造現場的七大浪費

一、浪費的定義
生產現場浪費是什么?
二、七大浪費簡介
一、庫存浪費
1.產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費
2.使先進先出的作業困難
3.損失利息及管理費用
4.物品的價值會減低,變成呆滯品
5.占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等
6.設備能力及人員需求的誤判
二、過渡生產(制造過多或過早浪費)
1、提早用掉了材料費、人工費而已,并不能得到什么好處。
2、把“等待浪費”隱藏,使管理人員漠視等待的發生和存在。
3、積壓在制品,使生產周期L/T變長無形的),而且會使現場工作空間變大,不知不覺中吞蝕我們的利潤。
4、產生搬運、堆積浪費,先進先出變得困難。
三、品質缺陷(不良品浪費)
1.任何的不良品產生,皆造成材料、機器、人工等的浪費。
2.及早發現不良品,容易確定不良來源,進而減少不良品的產生。
3.關鍵是第一次要把事情做對,??“零缺陷”
四、運輸(搬運浪費)
1、取放浪費;
2、等待浪費;
3、在制品過多浪費;
4、空間浪費。
搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
五、處理(加工浪費)
定義:指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工
有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。
很多時候會習慣并認為現在的做法較好
六、動作浪費
12種動作浪費:
1.兩手空閑單手空閑,不連貫停頓,幅度太大,左右手交換,步行多
2.轉身角度大,移動中變換狀態,不明技巧,伸背動作,彎腰動作,重復不必要動作
七、等待浪費
1.生產線的品種切換,工作量少時,便無所事事,時常缺料,設備閑置
2.上工序延誤,下游無事可做,設備發生故障,生產線工序不平衡
3.有勞逸不均的現象,制造通知或設計圖未送達
三、七大浪費的對策
結合精益生產方式的實際情況,重點論述生產現場的七種浪費和如何有效消除。
對策:
七種浪費之一:等待的浪費
七種浪費之二:搬運的浪費
七種浪費之三:不良品的浪費
七種浪費之四:動作的浪費
七種浪費之五:加工的浪費
七種浪費之六:庫存的浪費
七種浪費之七:制造過多(早)的浪費
管理部(bu)門真正從思想(xiang)上(shang)認清“浪費”帶(dai)來(lai)的危(wei)害,從而真正在行動上(shang)去消(xiao)除“浪費”,降低成本,提高效率,增(zeng)加效益。

第二講:目視化管理
一、什么是目視化管理
什么是目化管理
目視化管理作用
討論:如何做好生產現場目視化管理
二、目視化管理案例
生產可視化
提高勞動生產率
目視化看板管理
目視化文件管理
三、生產現場管理如何做好目視化管理案例:
生產訂單
設備
品質樣品
人員
安全,危險標示
進度標示
討論:做好(hao)現場(chang)目視化(hua)管理,從那些方面(mian)做?

第三講:安全生產
一:安全生產的定義
1.安全生產的定義
我們工作中安全問題點是什么?
關注安全關愛生命”
2.企業中常見不安全行為
案例:違反勞動紀律
不按規定穿戴勞動防護用品、使用用具
違反安全生產管理制度
違反安全操作規程
討論:我們企業不安全的因素有哪些?
二、我國安全生產管理方針
安全生產管理方針
職業病防治方針
公司:安全生產管理方針是什么?
三、安全生產有那些收益,好處
安全訓練:討論:我們工作中如何做,才能保證安全生產?
二:安全生產法律法規
視頻欣賞:安全事故:從這個故事中,我們要從那些方面做好安全管理?
一、安全管理人員的權利和義務
問題檢查:你們企業各區域安全責任人是誰?
二、企業安全生產管理制度
標準化作業
列出隱患
及時的報告,要及時的排除。
討論:如何安全生產,從那些方面做起?
三:安防防火與疏散
我國近年火災案例:
一、火災三要、三救、三不原則
二、火災四懂四會原則
三、滅火的基本方法
小技巧:逃生過程妙用濕毛巾
火災預防的措施
四、滅火器械的使用
四:安全生產作業
一、用電安全
案例:工程師,差一點沒命
二、設備安全
案例:注塑工程師,修理機器,差一點形成火災
三、化學品安全
案例:裝配車間:膠水作業
四、高空作業
案例:老員工高空掛:招聘廣告
五、生產中的職業病與防治
案例職業病一:白血病
案例職業病二:女性早生育
六、安全(quan)色與(yu)安全(quan)標志

第四講、問題分析與解決概述
一、學會問問題
1)什么是問題?
2)樹立問題意思
3)連問五個為什么?
討論:什么是問題?生產現場有那些問題?
二、找到方法問問題
1.面對問題的思維轉換(換腦袋)
2.從直線思維走向*
3.*之練習
4、什么是問題分析與解決
1)什么是問題分析
2)什么是問題解決
討論:常見的問題解決思路有幾種,你們工作中如何解決?
3)如何尋找問題的根源?
4)分析、解決問題的思路:5W1H、頭腦風暴法、PDCA循環
討論:如何應用工具解決問題
三、質量問題分析與解決
1、5why質量問題分析與解決
1)什么是5why分析法
2)5Why分析法的主要內容
3)5Why分析法解決質量問題案例
2、6步質量問題解決法
1)問題定義及歷史數據分析
2)分析問題并列出可能原因(頭腦風暴)
3)可能原因優先排序
4)制定攻關改進計劃
5)實施改進
6)評價成果
7)6步質量問題解決法的應用
案例:8D問題解決方法與步驟?
討論:如何推廣到你們公司
四、生產問題分析與解決
1、生產問題分析概述
2、有何具體困惑
3、如何分析生產問題
效率
品質
成本
安全
交期
環境
討論:你們公司如何做生產問題的分析,效果如何?
討論:什么是問題,有哪些(xie)解(jie)決方法,常(chang)見的工具(ju)是什么?

第五講:做好生產現場管理制度和文化
一、執行的組織架構
建立強有力的執行領導小組和管理團隊
你們工廠執行組織架構,如何防范?
二、執行的日常管理制度
自查制度
巡邏制度
目視化制度
激勵制度
三、加強現場生產的執行管理
四、進行執行力教育制度
案例:生產現場如何做好安全管理
五、企業執行文化
案例:小王公司為什么安全事故很低?
六、執行管理責任制
七、執行管理人員工作目標和任務,日常管理,安全管理核心任務
八、執行力預防與控制
1、加強溝通
2、有力領導
3、落實執行責任制
4、加強執行力的檢查
5、完善執行力管理的制度和流程
你們是如何執行的預防與控制?
示范指導、模擬練習
就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評
課程結束:
互動:問與答
學員:學習總結與行動計劃
企業領導:頒獎
企業領導(dao):總結發言

現場管理技能提升培訓


轉載://citymember.cn/gkk_detail/30578.html

已(yi)開課(ke)時間Have start time

在線(xian)報名Online registration

    參加課程:《班組長生產現場管理技能提升訓練》—廣州講師

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