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生產計劃與物料控制（PMC）實戰培訓 

【課程背景】

本培訓項目根據制造業面臨著多品種小批量的市場環境下，暴露出的諸多問題，如產銷協調困難、生產計劃沒有變化快、生產時才發現沒有物料、生產過程物流不暢、前工序生產的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產、生產計劃執行不到位、倉庫及生產現場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？
本課程就是基于當(dang)前這種多品種小批量(liang)的(de)市場環境，為您(nin)設計(ji)的(de)一套如何(he)解(jie)決上述各(ge)問題的(de)生(sheng)產計(ji)劃與物(wu)(wu)料(liao)控制的(de)管理(li)體系，通過培(pei)訓(xun)、案例分析(xi)和互動方式，使學員(yuan)了解(jie)國內外制造業(ye)生(sheng)產計(ji)劃與物(wu)(wu)料(liao)控制的(de)*理(li)念和成功經驗，課堂老師(shi)也會讓學員(yuan)提出(chu)您(nin)所在公(gong)司的(de)主要問題設計(ji)一套適合本公(gong)司的(de)管理(li)模式。

【課程目的】
? 學會生產計劃與物料控制的基本理念和方法
? 掌握多品種小批量小生產計劃制定與編排的方法及技巧
? 掌握因插單、生產進度異常時的滾動計劃排程的要領
? 掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法
? 掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
? 掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
? 掌握JIT生產模式與庫存有效控制的邏輯關系
? 掌握彈性生產進度控制的方法與步驟
? 了解精益生產模式下的生產周期縮短的方法
 【課程大綱】

第一部：PMC面對的挑戰及應扮演的角色和職能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產品做不出來的實例分析
什么是PMC及其在生產運作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在組織架構中的位置及職能實例分析
【案例分析】：某企業因ＰＭＣ執行力欠缺導致生產癱瘓的教訓
基于ERP構架的(de)生產(chan)計劃管控體系分(fen)析

第二部分 產銷平衡與主生產計劃的建立
1. 如何制定有效的產銷配合作業方式 
? 案例分析：某廠因業務接單與生產部門之間缺少協調、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析
? 常見的產銷之間沖突分析
? 解決產銷矛盾的應對方法、工具、技巧實例講解
? 產銷協調的有效鏈接流程方法分析
? 【案例分析】：某公司訂單評審流程實例分析
? 【案例分析】：某公司訂單評審工具應用實例分析
? 【案例分析】：某公司訂單評審的相關部門及職責、流程、評審表、風險防范分析
? 解決插單、急單的防范措施
? 插單與緊急訂單難以處理原因分析
? 【案例分析】：業務部的5大防范措施實例分析
? 【案例分析】：生產部的9大防范措施實例分析
2. 如何制定主生產計劃（MPS）
? 【案例分析】：出貨計劃不能代表主生產計劃的實例分析
? 為什么需要制定主生產計劃？
? 主生產計劃所在層次及其特點分析
? 何謂主生產計劃（MPS）及制定流程
? 主生產計劃訂立依據及注意事項
? 月生產計劃制定要點
? 【案例分析】：日程基準表制定方法實例分析
? 如何應用生產計劃的日程基準表制制定主生產計劃？
? 【案例分析(xi)】：根據綜合計(ji)劃制定主生產計(ji)劃方法的(de)實例分析(xi)

第三部分 排產前的兩個關鍵計劃
? 【案例分析】：某公司因工藝計劃的延誤造成生產交期延誤的實例分析
? 【案例分析】：某公司工藝計劃工具應用實例分析
? 【案例分析】：某公司途程計劃應用方法實例分析
? 【案例分析】：兩種形式BOM表應用方法實例分析
? MRP（ERP）系統運作中暴露出的問題分析
? 【案(an)例分(fen)析(xi)(xi)】：某企業產品編碼(ma)不(bu)(bu)規(gui)范、BOM頻繁更改(gai)、庫存不(bu)(bu)準的教訓分(fen)析(xi)(xi)

第四部分：產能負荷計劃（CRP）與物料控制（MC）
1. 如何對產能負荷進行有效分析和應用
? 【案例分析】：某公司因未能精準掌握產能負荷情況而導致計劃失控的實例分析
? 產能與負荷分析的作用
? 產能與負荷分析的內涵及計算步驟
? 【案例分析】：產能與負荷分析計算方法實例分析
? 【案例分析】：某公司產能負荷管理方式應用對策實例分析
? 【案例分析】：某公司能力需求計劃模型分析
? 【案例分析】：某公司產能負荷計劃的擬定方案實例分析
2. 如何有效控制物料
? 【案例分析】：某公司因物料失控，導致大量損失的實例分析
? 如何實施MRP，做到JIT
? MRP實施的方法、步驟
? 常備物料、專用性物料需求計劃作業程序
? 案例分析：MPS與MRP的界面轉換
? 【案例分析】：MRP計算方法實例練習
? 庫存的管控
? 【案例分析】：為什么需要庫存控制
? 遵循物料管理的“3不”政策
? 庫存控制的四種模式分析
? 庫存控制常用方法
（ABC法管控、安全庫存、最高庫存、*庫存、采購點控制、先進先出制）
? 【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實例分析
? 【案例分析】：解決物料采購及時到位的跟進實例分析
? 【案例分析】：解決生產配料的限額管控實例分析
? 【案例分析】：解決生產過程物料異常的跟進實例分析
? 【案例分析】：解決補料損耗控制實例分析
? 【案例分析】：解決余料退庫的管控實例分析
? 【案例分析】：解決在制品物料的管控實例分析
? 【案例分析】：解決項目物料損耗核算實例分析
第五部分：生產作業計劃排程的編制與進度控制
1. 如何編制生產作業計劃排程
? 【案例分析】：為何要做生產作業計劃？實例分析
? 生產作業計劃制定步驟 
? 【案例分析】：周生產計劃的安排方法實例分析
? 【案例分析】：日生產計劃（即日生產指示）的安排方法實例分析
? 生產作業計劃排產應注意的五大原則？
? 【案例分析】：生產作業計劃排產前應準備事項實例分析
? 【案例分析】：周生產計劃排程表制定方法實例演練
2. 如何有效跟進和控制生產進度
? 生產進度控制運作體系
? 【案例分析】：某公司如何實現生產數據的自動采集系統的實例分析
? 生產進度控制方法介紹
甘特圖法控制形式 
計量化進度管制基本形式 
差異化進度管制形式 
坐標圖分析法 
每小時生產進度控制法 
進度異狀警示法

第六部分：利用精益生產模式縮短生產周期
? JIT的出發點及基本思想和核心
? 建立JIT制造單元，實現準時采購
? 為什么需要設計成“U”型單元及快速生產
? 拉動生產及一個流的生產模式是如何縮短了生產周期的
? 【案例分析】：如何通過VSM價值流分析縮短L/T時間
? 【案例(li)分析】：如何通(tong)過(guo)快速流(liu)動方式縮短生產周(zhou)期的排(pai)產方法實例(li)分析

【適用對象】制造業企業總經理、副總經理、PMC、采購、財務、倉儲、資材及庫存管理等部門經理
【授課方式】案例研討 + 角色演練 + 分享總結 + 行動計劃 + 知識講解
【課長時間】2天
【培訓費(fei)用】3600元/人(ren)(含：資料費(fei)、午(wu)餐(can)費(fei)、結(jie)業證書費(fei))

【老師簡介】
趙老師：雙碩士(shi)學位（MBA、計(ji)算機(ji)信(xin)息系(xi)統碩士(shi)），國內(nei)*生(sheng)(sheng)產(chan)、物流、成本(ben)、現(xian)場管理專(zhuan)家，國家注冊管理咨(zi)(zi)詢(xun)師認證(zheng)，*注冊管理會計(ji)師認證(zheng)（CMA），高(gao)級培(pei)訓(xun)師。具(ju)有(you)近20年的生(sheng)(sheng)產(chan)制造業管理背景，其中(zhong)國企(qi)(qi)（3年）、外(wai)(wai)企(qi)(qi)（6年）、民(min)企(qi)(qi)（3年）、海外(wai)(wai)公司（3年）職業經(jing)理及咨(zi)(zi)詢(xun)、培(pei)訓(xun)（2年）經(jing)驗，歷任生(sheng)(sheng)產(chan)主管、生(sheng)(sheng)產(chan)營運總監、財務(wu)總監、生(sheng)(sheng)產(chan)副總、行政副總、總經(jing)理、資深咨(zi)(zi)詢(xun)師、高(gao)級培(pei)訓(xun)師等職務(wu)。深刻了解(jie)國企(qi)(qi)、外(wai)(wai)企(qi)(qi)、民(min)企(qi)(qi)的不(bu)同特點，培(pei)訓(xun)極具(ju)針對性；擅于現(xian)代(dai)企(qi)(qi)業的供應鏈與(yu)物流、生(sheng)(sheng)產(chan)營運、成本(ben)控(kong)制、TPS、精益生(sheng)(sheng)產(chan)、業務(wu)流程優化等領(ling)域的咨(zi)(zi)詢(xun)和培(pei)訓(xun)；擅長SPC，QCC、全面品質管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培(pei)訓(xun)；

【研究方(fang)向】生產(chan)計劃與(yu)物(wu)料(liao)控制(zhi)，企業采購與(yu)供(gong)應商管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)，高(gao)效物(wu)料(liao)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)與(yu)庫存控制(zhi)，高(gao)效的倉儲管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)，制(zhi)造業成本(ben)全面(mian)削減、工廠成本(ben)控制(zhi)、現場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)，卓越的現場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)與(yu)現場(chang)改善、班組建設與(yu)班組長管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)技能提升

【代表客戶】中(zhong)國電信、上海匯眾、正大(da)集團、南京永新光學、寧波(bo)工貿、臺州大(da)江實業(ye)(ye)、上海花王、杭(hang)州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械(xie)、運(yun)城印刷機械(xie)、瑞(rui)寶科技(ji)、和華照明、生力液壓、新京福紡織(zhi)染整、全美實業(ye)(ye)、圣氏生物制(zhi)品、新雅麗服飾、格(ge)菱地板、威典電子、偉速達安全系(xi)統等。

生產計劃與物料控制（PMC）實戰培訓