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現場品質改善培訓

課程(cheng)對象：企業(ye)管(guan)理(li)決策(ce)高層(ceng)(ceng)管(guan)理(li)人員、品(pin)(pin)質(zhi)管(guan)理(li)相(xiang)關(guan)(guan)管(guan)理(li)人員，品(pin)(pin)質(zhi)部長\品(pin)(pin)質(zhi)總監、管(guan)理(li)者代表、品(pin)(pin)質(zhi)經理(li)、品(pin)(pin)質(zhi)工程(cheng)師(shi)、設計、技術、制(zhi)造(zao)、工程(cheng)、市場部門相(xiang)關(guan)(guan)中高層(ceng)(ceng)管(guan)理(li)人員、采購決策(ce)管(guan)理(li)相(xiang)關(guan)(guan)管(guan)理(li)人員、SQM、現場改(gai)善負責人及骨干成員

課程背景
從八十年代，我國國內企業引進ISO9001、全面質量管理TQM等質量管理體系至今，二十多年真正將品質管理理念、方法、工具運用好并產生良好效果的制造型企業是鳳毛麟角，大多數國內制造型企業實際還是停留在品質檢驗階段，通過被動的檢驗把關來防止不合格的來料不進廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出廠。
深究其根源，是企業由于沒有深刻理解質量管理體系的內涵與精髓，導致品質問題層出不窮、重復發生，品質損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨索賠等重復發生，品質問題和事故得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴重影響了企業的生存與發展。
痛定思痛，只有堅定“高品質就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念，從傳統的“只能做產品”而轉變到“可以保證產品”的品質管理格局上來。
本課程(cheng)為制(zhi)造(zao)型企(qi)(qi)業管理(li)人員(yuan)(yuan)研修《現場品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)問題(ti)分析與快速(su)改善(shan)利器》。TQM全(quan)面質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量管理(li)把(ba)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)放(fang)在(zai)(zai)經(jing)(jing)營戰略的(de)(de)高(gao)度，品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)經(jing)(jing)營指的(de)(de)是(shi)在(zai)(zai)最高(gao)層的(de)(de)領導(dao)下將質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量轉變為經(jing)(jing)營的(de)(de)最優先課題(ti)。在(zai)(zai)整個經(jing)(jing)營活動中(zhong)，利用全(quan)員(yuan)(yuan)參與和(he)系統(tong)手段的(de)(de)全(quan)公司性(xing)的(de)(de)綜合經(jing)(jing)營管理(li)活動。為有效(xiao)提升市場品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、滿足客(ke)戶的(de)(de)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)要求，需(xu)要全(quan)員(yuan)(yuan)正確樹立“五不”品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)政策，從品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)源流和(he)過(guo)程(cheng)系統(tong)入(ru)手，通過(guo)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)策劃(hua)、品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)控(kong)制(zhi)、品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)改善(shan)和(he)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)保證，從而(er)獲得經(jing)(jing)營品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)進一(yi)步提升。通過(guo)確保客(ke)戶滿意(yi)，達(da)至企(qi)(qi)業長遠的(de)(de)成(cheng)功，同時為企(qi)(qi)業員(yuan)(yuan)工和(he)社會整體利益(yi)作出貢(gong)獻。

課程大綱
一、提高“問題意識”
問題意識1：目標-現狀=問題
問題意識2：無理、むら、無駄
問題意識3：制造現場的7大浪費
案例分享：問題點明確化--5W2H
案例分享：發現(xian)問題的訣竅--大(da)野耐一(yi)的三(san)現(xian)主義

二、三現主義的內涵與實踐
現場中心主義：決戰在終端商場、決勝在生產現場
3現+2原
徹底的5現主義：心動不如行動
5W2H徹底運用：古板的日本人與模糊的中國人
以“實物”+“數據”說話
“合情”又“合理”才能順利實施，有效對策
追本求源(yuan)，徹(che)底對策(ce)

三、 分析與解決品質問題的五原則
步驟1：把握現狀與事實
發生狀況的確認
批次追蹤及變化點調查
原因分析及要因確認
步驟2：查明真正的原因：問題→要因→真因
再現試驗、發生機理（重點講解）
發生原因、流出原因
5WHY分析法
步驟3： 實施適當的對策：對策內容、效果預測、潛在問題
臨時對策與*對策
發生對策與流出對策
對策情報的傳達
步驟4：確認對策的效果：定量進行效果的驗證和檢查
對對策實施跟蹤
對策內容的效果確認 
實際水準效果確認
效果檢查確認靈活使用統計手法
步驟5：反饋到發生問題的源頭：系統、機制、流程等
標準化：標準化的意義及如何讓員工遵守標準
水平展開
將對策內容落實到系統、機制、流程中（含新產品）
源(yuan)流(liu)改善與防(fang)止再發

四、解析報告（5原則表）的實戰演練
案例分享：8D思維與三現五原則

五、提防三現五原則對策之坑
解析對策不能無科學數據根據
解析對策不能以偏蓋全
解析對策不能增加不必要的成本
解析對策不應以變更設計來改善制程變異
變化點應分析明確
解析對策應回饋標準
解析對策應再現確認
解析對策應依據三現（現物、現場、現狀） 
解析對策應檢討制程面、流出面
解析對策應五層分析內容連貫

講師簡介
李忠老師  
生產運作與精益制造實戰型專家
生產運作與精益制造實戰型專家
精益經營實戰型專家
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
學歷
中國科學技術大學 近代物理系理論物理專業 理學學士
中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術專業 碩士研究生
12年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，20年管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理、團隊建設、精益化PMC、智能制造等。
自(zi)主研發系列生(sheng)產管(guan)理(li)(li)培訓課(ke)程(cheng)適合企業生(sheng)產各級管(guan)理(li)(li)人員，課(ke)程(cheng)以日本精益制(zhi)造(zao)管(guan)理(li)(li)模式為主體，吸納先進的(de)(de)世(shi)界制(zhi)造(zao)管(guan)理(li)(li)經驗(yan)，結合自(zi)身(shen)的(de)(de)實(shi)戰經驗(yan)，力創國內制(zhi)造(zao)管(guan)理(li)(li)模式的(de)(de)前(qian)沿。李老師授課(ke)風格(ge)深入(ru)淺出(chu),演繹充滿(man)活力、激情、極具感(gan)染力，十多年(nian)的(de)(de)豐富經驗(yan)為他的(de)(de)課(ke)程(cheng)墊入(ru)了大量的(de)(de)事實(shi)與案例(li)。通俗(su)、實(shi)用、有效是課(ke)程(cheng)的(de)(de)*特色。

現場品質改善培訓