課程描(miao)述INTRODUCTION
東莞優秀班組長現場管理培訓
日程(cheng)安(an)排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
東莞優秀班組長現場管理培訓
【課程背景】
1、班前準備工作有哪些?
2、班中控制十五個關鍵點?
3、班后總結六要素》
4、班組長的工作重點為做好日常管理,日常管理是每天重復做一些簡單和容易的事情。
5、海爾CEO張瑞敏(min)所(suo)說(shuo):“簡單(dan)的事情(qing)(qing)天(tian)天(tian)做好就不簡單(dan),容易(yi)的事情(qing)(qing)天(tian)天(tian)做好就不容易(yi)”。
【課程時間】1天/6H
【課程收益】
1、厘清班組長一日管理思路
2、提前做好班前準備工作
3、如何開好班前會
4、班中控制進度、質量、成本、作業方法等
5、如何做好班后總結
6、如何開好班(ban)后會
【授課對象】企業班組長級以上管理人員。
【授課方式】
1、本課程設計結合以上幾個重要內容,深入淺出、實用新穎,結合工廠的管理現狀,具有很強的針對性與實用性。從“軟件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效結合軟硬兼施,從根(人的觀念)本(管理方法)上解決班組長在工作中遇到的疑難雜癥。
2、本課程中西藥結合,既補氣健身又治病防病,是一付上好的管理藥方。
3、本課(ke)程(cheng)采用(yong)培訓(xun)+指導的訓(xun)練模式進(jin)行,課(ke)前調查問(wen)題(ti),課(ke)中分(fen)析問(wen)題(ti),課(ke)后(hou)督(du)促(cu)解決問(wen)題(ti),使企業(ye)接受(shou)本課(ke)程(cheng)培訓(xun)后(hou)物超所值,效(xiao)益倍增。
【課程大綱】
第一部分.班前準備七要素
1.物料準備
2.設備準備
3.模具、夾具、治具、檢具準備
4.人員準備
5.產能標準和加工節拍
6.分工和作業標準準備
7、召開班前會
■案例演練:班前會
第二部分.班中管理
1.十五大關鍵點
?定編定崗
?照片張貼
?客戶名稱、笑臉、哭臉
?OJT
?標準作業指導書
?首件檢查
?時間段控制
?中物檢查要點
?制程控制
?不良品管理
?分類包裝
?標示明確
?分開擺放
?末物管理
?數(shu)據分(fen)析
2.班中要控制的事情
①.班中控制的原則與意義
②.重點監控“生產過程七要素”
③.班中控制的6項關鍵點
④.班中控制的現場巡檢
⑤.班中控制的瓶頸解除
⑥.班中控制的安全督導
■案例分享:《班(ban)中(zhong)控(kong)制查檢(jian)表》
3.班中管理的十大利器
1、工藝流程查一查
①提高16.7%的工藝流程
②統程圖的繪制
③流程圖的分析
2、平面布置調一調
①平面布置的原則
②物料流向布置法
③車間布置
3、流水線上算一算
①向移動方式要效益
②向流水線要效益
4、動作要素減一減
①提高50%效率的動作要素
②實現動作經濟
③動作原則和測定
5、搬運時空壓一壓
6、搬運原則和方法
7、關鍵路線縮一縮
①生產線為何不平衡
②怎樣縮短關鍵路線
8、人機效率提一提
①人機聯合分析
②改善重點
9、現場環境變一變
①現場管理的三大要素和*結合
②定置管理原則、六項活動和兩套技術
10、目視管理看一看
①看板管理
②目視管理
11、問題根源找一找
①工序控制和主管的五個三職責
②質量改進八步法
③CIP改善的步驟
海爾的“日(ri)清日(ri)高”管(guan)理(li)法
第三部分.班后管理
①.班后掌握的5項關鍵要素
②.班后報表的填寫與工作總結
③.認真做好交接班管理
④.班后遺留問題的“三不放過”原則
■案例分析:用數據“談問題”
■案例研討:忙亂的李班長
■實例分享:《班組日清控(kong)制標準表》
東莞優秀班組長現場管理培訓
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