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DFMEA培訓課程

課程背景
企業要提高核心競爭力，需轉型升級，產品創新，管理創新，等等。在產品創新過程中，研發的管理-過程控制-研發的品質控制等環節對提高產品的創新和產品品質保障起到至關重要的作用。但怎么預防設計隱患-產品失效-后果分析的控制手段是什么？每個人都在苦苦尋找解決的辦法。產品在從研發-生產-銷售-售后的過程中常遇到的問題如下：
1.問題沒有出現，無法欲知；
2.不知道風險到底在哪里？
3.不知道風險的嚴重度有多大？
4.不知道風險發生的機率有多大？
5.不知道風險要怎樣才能被發現？
本課程結合企業面臨的這些問題總結出適合不同發展階段的企業產品開發的潛在風險的發現，分析，解決方案，通過多年的總結得出的一些理論及實踐來指導產品設計潛在失效模式及后果分析管理的方法。
課程特色：闡述設(she)計潛在失效模式(shi)及后(hou)果分析理論＋啟發式(shi)講授＋互(hu)動式(shi)教學+案(an)例講解

課程收益
1.掌握全面，完整的產品設計流程；
2.掌握將客戶需求轉化產品功能，產品特性的操作方法；
3.掌握產品功能分解的方法，并可以根據產品功能分解，進行失效模式分析和失效原因分析；
4.掌握DFMEA的分析思路，并能夠應用此分析思路，實際完成DFMEA的制作和更新；
5.幫助工程師徹底分析潛在失效，并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期，確保失效模式得到考慮，并實現失效的控制和預防，從而實現設計穩健；
6.分享講師的DFMEA的案例資料（模板(ban)、表格、樣(yang)例……）

課程大綱
第一章、FMEA概述
重大質量問題實例
FMEA的相關術語定義
FMEA的類型
DFMEA：設計失效模式及后果分析
PFMEA：過程失效模式及后果分析
SFMEA：服務失效模式及后果分析
AFMEA：應用失效模式及后果分析
PFMEA：采購失效模式及后果分析
SFMEA：子系統失效模式及后果分析
MFMEA：機器失效模式及后果分析
FMEA的發展歷程
FMEA的目的
FMEA分析方法和步驟
FMEA分析方式
FMEA展開時機
FMEA實施步驟
FMEA實(shi)施流(liu)程

第二章、DFMEA的重大作用
FMEA是一種統計工具
控制工具:設計控制
風險性分析工具
管理工具
FMEA可幫助我們量化確認潛在的失效模式及后果分析
哪一種失效會發生？
發生后會造成什么影響？
其影響的嚴重性有多大？
是哪一種原因導致失效？
失效發生概率？
當前設計控制方法？
檢測失效的能力？
風險優先指數？
改善方案？
■推行DFMEA的理由

第三章、DFMEA的特點和目的
特點
目的
FMEA小組的守則
成功的FMEA小組特點
動態DFMEA
DFMEA三步曲
DFMEA的拓展
DFMEA小組成員構成
PFMEA小組成員構(gou)成

第四章、DFMEA的運用
DFMEA的四大指標
S：嚴重度
O：發生頻度
D：可檢測度
RPN:風險優先數
DFMEA評價準則（參考）
DFMEA嚴重度評價準則
DFMEA頻度評價準則
DFMEA探測度評價準則
DFMEA與PFMEA概念區別
FMEA的順序分析圖
DFMEA的資料輸入
DFMEA操作步驟
DFMEA的輸出及內容
DFMEA的(de)矩陣圖(tu)

第五章、DFMEA應用與制作實戰
DFMEA一般制作流程
DFMEA應用與表格制作實戰六步法
第一步：填寫表頭
第二步：尋找失效點
1.確定分析項
2.失效模式
3.失效后果
4.嚴重度
5.嚴重度（S）評價準則
6.重要程度分級
第三步：失效原因及發生的可能性（頻度O）
第四步：現行控制及探測度D
現行設計控制
探測度（D）
探測度D評分標準
第五步：計算RPN
第六步：解決問(wen)題

第六章、現場指導DFMEA的制作
受訓企業提供一個失效案例
指導學員制作DFMEA
現場講解及分享

DFMEA培訓課程