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工廠制造現場全面精細化管理培訓

【課程背景】
在過去的三十多年里，中國經濟經歷了快速而粗暴的發展。一方面，促進了 GDP的高速增長和許多企業的快速發展;另一方面，經濟的增長也為企業帶來了許多隱憂，特別是管理上存在的許多問題，嚴重阻礙了企業的進一步發展。隨著市場壓力與競爭的加劇，中國企業特別是制造型企業面臨著生存和發展的嚴峻考驗。
企業管理水平與發展速度的嚴重不匹配阻礙了中國發展型企業的成長之路……每個制造型企業都期望通過精細化的經營管理以及高效的人力資源來獲得可持續的增長，以適應當今激烈競爭的微利時代。做為制造型企業的核心--制造現場，如何降本增效、提升品質、 消除浪費、 營造安全標準化的作業現場已成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一;
結論：制造型企業必須由粗放式的管理向精細化的管理轉變!通過建立全員、全方位、全過程的現場精細化管理體系， 才能持續提升優化企業的管理水平， 最終為企業獲取倍增的利潤。
經過對數百家企業的調研與咨詢診斷后，在現實生產中，我們經常會看到：
現場管理混亂，各種浪費隨處可見,制造成本居高不下，客戶參觀審核臨時抱佛腳員工態度懶散，工作效率低下，隨意性強現場目視化/防呆化管理程度低，員工操作經常出錯生產設備強制劣化故障頻發,導致效率影響品質不良安全隱患生產品質不穩定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶退貨及內部抱怨生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現場庫存安全事故時有發生,總是不能徹底預防,每天工作提心掉膽組織架構混亂，權責不明確，越級指揮，越級匯報出了問題互相推諉無法追溯，追究責任時又沒有一套嚴謹的考核辦法，獎罰隨意。
如果您的企業面臨上述困惑，請選擇本實戰課程!
【課程特色】
實戰師資：專注于生產管理領域，具有國內大型上市外資企業多年的制造管理革新全面推行經驗、超強工廠實操管理經驗的顧問專家。
全案例借鑒：采用全案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，找到自己所在崗位的改善點，迅速將所學的內容轉化成實際操作。
工具管理：課程實用性強，從頭至尾貫穿每個項目管理的都是工具的運用，一切都用工具說話
培(pei)訓收(shou)益：讓企業管(guan)理者掌握制(zhi)造現(xian)場在人、機、料、法(fa)、環五個方面(mian)的精細化管(guan)理理念(nian)、工具(ju)，并通(tong)過課(ke)堂實操演練使學員(yuan)真正(zheng)(zheng)能夠學以致用，真正(zheng)(zheng)提高現(xian)場管(guan)理水平， 這正(zheng)(zheng)是生產課(ke)程(cheng)的一大亮點

【課程大綱】
第一講：制造型企業的經營原點—現場
1、現場管理的重要性
2、現場管理的核心
3、制造型企業的八大浪費(視頻案例分析)
4、企(qi)業(ye)問題點展(zhan)示及分析

第二講：打造卓越標桿現場
1、精益 6S 目視化標桿現場打造(案例分析講解)
2、精益 6S 目視化標準手冊建立(案例分析講解)
3、現場崗位 6S 維持及點檢方法(案例分析講解)
4、現場問題點挖掘作戰活動方法(案例分析講解及實場實操)
5、現場評比競賽活動方法(案例分析講解)
6、崗位目視化作業標準建立(案例分析講解及實場實操)
7、高效班會導入方法(案例分析講解及實場實操)
8、構筑一線員工 OPL 教育機制(案例分析講解及實場實操)
9、員工自主改善提案運營體系的構建(案例分析講解及實場實操)
10、基于現場管理項目的實用動態化管理看板建立(案例分析講解及實場實操)
11、工廠特別安(an)全作(zuo)戰(zhan)活(huo)動方法的導入

第三講：TPM設備保全管理
1、工業 4.0 時代的設備管理趨勢
2、設備管理的重要性
3、設備自主保全方法(案例分析講解)
4、設備日常故障報修、數據收集、統計、分析的方法(案例分析講解)
5、關鍵設備 MTBF 管理(li)及提升(案例(li)分析(xi)講解)

第四講：課題改善活動及QC工具
1、課題改善的八大步驟(案例分析講解)
2、QC工具的(de)運用(案例分析講(jiang)解及現場實操)

工廠制造現場全面精細化管理培訓