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全員生產維護設備管理培訓

課程大綱

第一章  TPM 概述管理
1.什么是TPM
①TPM的衍生過程
②以提升設備綜合效率為目標
③建立以設備一生為對象的生產維修系統
④確保壽命使用周期內無公害、無污染、安全生產
⑤涉及設備的規劃，使用和維修等相關部門
⑥從領導到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與
2.先進制造業的TPM管理模式
①尊重設備
②尊重工藝
③尊重產品
④尊重環境
3.設備全效率管理指標的設計與運用
①設備稼動率計算與運用
②時間稼動率計算與運用
③性能稼動率計算與運用
④綜合效率的計算與運用
⑤一次良品率的計算與運用
⑥工程良品率的計算與運用
⑦綜合良品率的計算與運用
4.MTBF設備的可靠性提升管理
①概念
②計算方法與運用
5.MTTR設備的可靠性維修提升管理
①概念
②計算方法與運用
6.設備故障管理指標的設計與運用
①MTTR：平均維修時間管理
②MTBF：平均故障時間管理
7.設備生命周期內的管理內容
7.1 生命周期內的系統職能
①如何規劃
②如何設計
③如何制造
④如何安裝
⑤如何使用
⑥如何維修
⑦如何更新
⑧如何報廢
7.2 設備相關職能的分工
①采購職權
②收貨驗收職權
③設備性能評估職權
④設備生產產品品質評估職權
⑤安全運行可靠性評估職權
⑥綜合評估職權
⑦日常點檢的職權
⑧定期點檢的職權
⑨日常維護的職權
⑩定期維護保養的職權
*全面分解維護保養的職權
*特殊維修的路徑與確認職權
*設備備品的申購職權
*設備備品采購的職權
*設備備品保管的職權
*備品供應商(shang)開發(fa)的權限

第二章  設備導入前期的管理
案例：離島式的設備布局如何改造成精益生產的產品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CA*N（佳能） 新工廠的精益生產布局管理
1.設備正式導入前要做哪些準備工作
1.1  如何縮短設備導入的周期時間
1.2  為了防止扯皮如何建立相關部門的責權義
1.3  設備正式使用前要建立哪些文書管理
①設備出廠清單和檢驗合格單
②設備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖
③設備管理基準書的編制
④設備操作指導書的編制
⑤安全操作與安全維護指導書
⑥操作流程內容的編制
⑦日常點檢的編制
⑧定期點檢表的編制
⑨設備履歷表的編制
⑩交班維修記錄的編制
*易耗品交換規則與標準的訂制
*設備使用、固定資產管理規定如何編制
2.如何對設備關聯人員進行培訓指導
2.1 對設備操作員的培養管理
①如何對現場人員進行安定化的設計管理
②對設備操作者員進行哪些基礎教育
③為什么對設備操作員要進行品質意識教育
④提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
⑤如何設定操作員的KPI管理內容
2.2對設備維護人員的培養管理
①維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育
②提升修理技能需要哪幾個階段性的培養
③為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理
④如何設定維護人員的KPI管理內容
2.3對設備關聯人員的再教育管理
①杜絕換崗后導致設備故障頻發
②新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓
③長期休假后復工的再培訓
④辭職后再入職人員的再教育
⑤特殊設備工種要專門培訓
⑥工程內發生事故事件要進行關聯人員的統一教育
⑦工程內崗位多能工的教育
⑧系統教育后要關注哪些內容
⑨對現場維護人員的工作態度進行區分管理
3.新設備導入前如何評估管理
12.1設備性能要評估哪些內容
①動作狀態如何確認
②計數功能的準確性如何確認
③設備運轉速度/溫度/氣壓/油壓的狀態及數據如何確認
④重要零部件的運轉狀態如何確認
⑤生產產品的外觀及特性確認哪些內容
⑥安全危險源識別及狀態確認哪些內容
⑦設備可動率/良品率/單位時間產出的指標如何建立
12.2生產的產品要評估哪些內容
①產品外觀狀態
②產品尺寸
③產品的特性
④產品批次生產和數量的確認
⑤產品型號規格的批次數量/批次回數的區分管理
⑥確認產品的一次合格率（直通率）
⑦工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率
⑧識別重大不良內容、一般不良內容、輕微不良內容及比率
12.3產品初期流動評估哪些內容
①設備的初期流動性管理
②設備的普遍性評估
③設備的時效性評估
12.4開始量產時評估哪些內容
①持久性評估
②連續性評估
③安定性評估
④安全性能評估
⑤單位時間產出評估
12.5 IN PUT CHECKSHEET（導入確認表）如何編制
12.6 OUT PUT 輸出評估結果確認哪些事項
①IN PUT事項評估結果確認
②現場必要的記錄內容進行確認
③設備的FMEA（失效模式）內容確認
④對操作員的指導結果進行評估
⑤對設備哪些管理項目的運行狀態進行確認
⑥對導入前的評估結果連續確認
⑦導入前流動結果的判定
⑧關聯部門要確認哪些關聯事項
⑨客戶也要得到生產結果的認可
⑩對設(she)備、產品(pin)進行(xing)編(bian)碼識別(bie)跟(gen)蹤管理

第三章  設備導入后的維護保養管理
1、TPM設備的日常維護保養管理
①日常例行保養內容
A.現場操作人員對5S維持管理
B.設備操作員對日常點檢內容的執行
C.防漏（油、氣、電、料、水等）管理
D.現場操作人員對簡單故障的維修處理
E.現場技術員對一般故障的維修處理
②外觀5S的標準
A.4S管理（整理整頓清掃清潔）
B.無泄漏
C.無破損
D.落實責任到位
③點檢項目的判定依據及判定方法標準化
E.專用點檢
F.通用點檢
G.日常點檢
H.定期點檢
I.點檢方法
J.管理基準值的規定
K.點檢責權義的規定
L.結果判定及運行指令的管理
④點檢標準的部位與項目明確化
A.預防性維修檢查
B.可能性發生點
C.設備損耗點
⑤點檢內容明確化
A.速度（轉速、回數、流量等）
B.溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環境溫度等）
C.電流、電壓、電阻等
D.壓力（氣壓、油壓、水壓等）
E.聲音（氣壓、設備摩擦）
F.泄露（水、油脂、溶劑等）
G.震動（機體、氣缸、電機等）
H.松動（緊固件、定位件、螺母等）
I.腐蝕（氣體、液體、化學反應等）
J.龜裂（表層、內表）
K.磨損（局部、整體、尺寸公差）
⑥建立設備管理標準化體制
A.優化設備故障維修標準及維修流程
B.編制設備安全操作標準指導書
C.編制故障管理記錄表
D.建立故障管理系統的登錄管理
E.從故障管理系統的關鍵數據推移要管理方向
F.優化故障報告過程縮短設備停機等待時間
G.班組報告書的編制及重要內容管理
H.編制故障情況的簡報
I.編制故障原因的初步診斷報告
J.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
K.對故障現象和暫定對策的的分析與對策
L.運用五五法挖掘設備的根源問題
M.對根源問題提出*對策防止故障反復發生
N.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃
O.建立防止故障再發的處理流程
P.建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理
2、TPM設備的定期定量三級維護保養管理
①每月一次的一級保養
A.清掃設備內部
B.清洗疏通各路（水電氣油料）系統
C.檢查機械調整部位的固定狀態
D.檢查安全裝置的靈敏度
E.檢查電器運行狀態
②每年一次的二級保養
A.檢查傳動系統修復/更換磨損件
B.清洗變速箱/傳動箱
C.檢查操作開關的靈敏度
D.整理線路的整齊安全
E.防止漏油更換新油
F.部分易耗部位的解體維護保養
G.維修工執行，操作工協助保養
③定期全面解體的三級維護保養（購買廠家不同有區別）
A.全面解體5S更換消耗部件
B.修復電氣、機械傳動以及操作系統
C.修復設備關聯附件及外觀5S維持管理
D.全面修復后設定功能指標
E.全面解體維護標準步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃
E-3 按計劃實施（修復、更換或改善）
E-4 單批次少量運行初步驗收（設備性能和產品質量）
E-5 多批次大批量運行再判定驗收
E-6 修改相關文書管理規定
④針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養
⑤現場同時發生多起故障時要確定優先度進行維修
⑥根據重要程度，按不同的方法進行維護
3、建立定期定量維護保養的標準化管理文化
①編寫部署及人員的限定
②修訂及配發路徑及部署的限定
③運行總結權限的分配與限定
④確定設備區域、名稱、型號、規格
⑤確定維修內容
⑥設備裝配圖
⑦電氣、油路圖
⑧材質管理
⑨檢查設備規定的關聯文書內容
A.保養基準書內容（例）
B.保養操作指導內容（例）
C.安全操作標準指導內容（例）
D.加油基準內容（例）  
⑩點檢周期與點檢標準
*更換標準及安全管理
*從年間計劃到日別點檢計劃如何聯動管理
4、設備耗品交換和庫存儲備管理
4.1 耗品使用量的控制管理
a.控制耗品交換都需要哪些管理手段
b.使用壽命如何控制交換量
c.為何要建立累計生產量同步控制耗品交換量
d.人為損壞及防丟失管理控制
e.交換流程及交換標準管理
f.交換記錄和信息反饋管理
g.交換費用的周度控制管理
1）單個產品使用費用推移管理
2）廢舊品重復利用
3）現地化推進管理
4）改良改造優化管理
4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
① 如何設計最小庫存量、安全庫存量
② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理  
③ 如何預防呆滯品發生和呆滯品如何處理
④ 耗品如何保管才安全
案例1： 日本標桿生產行業的設備日常運作管理
 案(an)例(li)(li)2： 空壓機故障(zhang)案(an)例(li)(li)分(fen)析與對(dui)策(ce)

第四章 TPM提升設備整體效率的管理
1、優化設備布局提升整體工作效率
1.1）通過現場布局提升設備的整體效率
A.一字型流水線布局案例效果分析
B.“U”、“I”、“S”字形產線布局案例效果分析
C.單間屋布局效果案例分析
D.三種效果現場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設計
1.3）什么是負荷產能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內負荷平衡能力
1.8）工程間設備平衡力如何改善
1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.10）工程間的搬運模式如何改善
1.11）設備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機配合的作業效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現場管理
2、事前預防管理提升設備整體效率
2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發現現場故障內容
①豐田現場是怎樣培養人員的
②波音現場是怎樣培養人員的
③如何通過“看聽聞摸”快速發現現場異常
A.視覺占60%
B.聽覺占20%
C.觸覺占10%
D.嗅覺占8%
E.味覺占2%
④為何現場對設備故障會有“視而不見”的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理
2.2）設備故障預知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前
①什么是KYT管理
②KYT以人為本的管理思維模式是什么
③如何利用KYT發現潛在問題
④建立事故發生可能路勁提前做好預防管理
⑤現場如何推行KYT預防可能問題的重復發生管理
第一：發現過的問題標準化管理，減少異常
第二：未發現過的問題進行事務標準化杜絕把事情鬧大
第三：明確推進和管理的方法
第四：明確勞保用品的佩戴標準化
第五：對發生過的虛驚事件要逐項改善，防止小故障變大事件
第六：建立事故事件快報機制管理，快速掌握現場動向
第七：作業前KY卡如何實施
第八：現場自主管理內容明確化
第九：管理者如何巡視現場
第十：早晚禮應該講些什么內容
第十一：現場為何要樹立標桿管理
第十二：為何要轉變現在管理者的革新觀念
3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數據提升管理效率
①改善設備設備的聯機技術
②建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監控措施
③建立故障實時自動錄入管理系統
④建立設備狀態的日別、周度、月度推移管理
A 獨立崗位可動率推移
B 產線可動率推移
C 設備故障狀態推移
D設備故障內容總結
E 設備故障時間推移
F 設備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統計分析
H設備耗用成本分析推移管理
I建立設備保養計劃與實績提醒功能
G設備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結，下月工作計劃
⑤如何建立實時生產看板管理
⑥建立備件庫存預警系統管理
⑦維修信息如何實時錄入管理
⑧保養計劃自動報警管理
⑨建立實時系統統計分析，EXCEL便捷導出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理（韓國工廠）
案例3：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）  
案(an)例4：安(an)全生(sheng)產管理教育(yu)視頻教育(yu)（如何預防事(shi)故和(he)事(shi)件管理）

第五章 設備資產折舊完后的管理（整套案例說明）
1、做好長期戰略目標規劃管理
①確定今后3到5年工廠生產數量的預測
②對現狀設備能力進行再次評估
③統計分析現狀設備總資產狀況
④區分必要和多余設備資產清單
⑤對賬目資產和實物資產的核實確認
⑥折舊期滿，報廢設備可否再重復使用管理
⑦設備報廢后，現場如何布局
⑧設備報廢后，現場人員如何編制
2、折舊完后的報廢設備資產如何管理
①報廢設備變賣的金額評估
②報廢設備的現場如何管理
③報廢設備的固定資產損益如何評估
④報廢設備的變賣比價如何管理
⑤報廢設備的稱量如何管理
⑥報廢設備處理必須經過的六步驟是什么
⑦完整的報(bao)(bao)廢報(bao)(bao)告如何編寫

第六章 現場討論

講師介紹    王國超
高端生產管理老師、精通生產全盤管理咨詢師
教育經歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經歷：
    王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、*、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。
工作成果：
    王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、事業計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、JIT（LP）精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過*的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。
老師優勢：
    19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
    將日系企業及世界500強企業的管理精華快速引領中國企業進行量到質的飛躍發展。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
    王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗，為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。
咨詢輔導過的企業：
富寶集團（港資）--現場7S咨詢；
惠聯包裝（港資）--工廠架構優化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產推行與輔導；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等；
耀昇石油--工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理規定等；
錦瑟服飾--績效考核優化、企業文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。
【主講課程】
精益生產，精益管理，精細化管理，精細化生產管理，IE工業工程，成本管控，5S，6S，7S，安全
生(sheng)產管(guan)理(li)，目視(shi)化(hua)管(guan)理(li)，辦(ban)公室(shi)5S，倉儲管(guan)理(li)，PMC--生(sheng)產計劃與物料控制(zhi)，杰出班組長，車間主(zhu)任技(ji)能(neng)提升，TWI等。

全員生產維護設備管理培訓