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全面維護設備管理課程

【課程目的】 
本(ben)(ben)課(ke)程(cheng)是王國超講(jiang)師幾度去日本(ben)(ben)和(he)(he)韓(han)國學(xue)(xue)(xue)習(xi)后，回到國內結(jie)合(he)中(zhong)(zhong)國文化背景(jing)，全(quan)面(mian)而系統地將理(li)(li)(li)(li)(li)(li)論與實戰(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)合(he)起(qi)來，針對(dui)中(zhong)(zhong)國企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)實際管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)水平，把教學(xue)(xue)(xue)、科研、實踐(jian)、實戰(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)經驗融為一體(ti)(ti)(ti)，讓(rang)學(xue)(xue)(xue)員(yuan)輕松愉快地掌(zhang)握TPM管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)核心知(zhi)識(shi)和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)技術(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)技巧(qiao)。讓(rang)越來越多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)(ye)從(cong)TPM管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)中(zhong)(zhong)獲益，同時也(ye)能為企(qi)業(ye)(ye)(ye)全(quan)面(mian)提(ti)升企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)戰(zhan)略人才(cai)儲備奠定良(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)礎。具體(ti)(ti)(ti)掌(zhang)握的(de)(de)(de)(de)(de)(de)知(zhi)識(shi)點： 完整(zheng)、科學(xue)(xue)(xue)、適用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)念。讓(rang)學(xue)(xue)(xue)員(yuan)了解現(xian)代前沿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)TPM理(li)(li)(li)(li)(li)(li)念與運(yun)作模式(shi)。 掌(zhang)握全(quan)面(mian)、系統、細化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)TPM設計(ji)與跟蹤管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)體(ti)(ti)(ti)系。 課(ke)程(cheng)設計(ji)具有(you)專業(ye)(ye)(ye)性和(he)(he)針對(dui)性。重點對(dui)LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導的(de)(de)(de)(de)(de)(de)關聯改善管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)技術(shu)。 課(ke)程(cheng)不(bu)設強(qiang)制性認可(ke)，鼓(gu)勵學(xue)(xue)(xue)員(yuan)大(da)膽提(ti)問(wen)，現(xian)場互(hu)動(dong)交(jiao)流(liu)。企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)狀(zhuang)不(bu)同，所面(mian)臨的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題也(ye)不(bu)同，“他人的(de)(de)(de)(de)(de)(de)良(liang)(liang)藥也(ye)可(ke)能成為自己的(de)(de)(de)(de)(de)(de)毒藥”，只有(you)把脈(mo)問(wen)診，才(cai)能開(kai)出(chu)適合(he)企(qi)業(ye)(ye)(ye)自身的(de)(de)(de)(de)(de)(de)良(liang)(liang)藥妙方。 課(ke)堂設組互(hu)動(dong)學(xue)(xue)(xue)習(xi)，提(ti)問(wen)，辯論等多種(zhong)交(jiao)流(liu)溝(gou)通方式(shi)，讓(rang)學(xue)(xue)(xue)員(yuan)在(zai)刺(ci)激中(zhong)(zhong)掌(zhang)握難記(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)知(zhi)識(shi)點，在(zai)掌(zhang)聲(sheng)和(he)(he)歡(huan)呼聲(sheng)中(zhong)(zhong)愉快的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)束(shu)全(quan)部(bu)課(ke)程(cheng)。 現(xian)場提(ti)問(wen)，現(xian)場解決。

【課程大綱】
第一張 MTBF設備的可靠性提升管理
概念
計算方法與運用
MTTR設備的可靠性維修提升管理
概念
計算方法與運用
設備故障管理指標的設計與運用
MTTR：平均維修時間管理
MTBF：平均故障時間管理
TPM與RCM兩套設備管理系統的區別
TPM與RCM共性點
TPM管理的側重點
RCM管理的側重點

第二章 設備維護團隊人員的建設管理
如何對設備關聯人員進行培訓指導
對設備操作員的培養管理
對設備維護人員的培養管理
對設(she)備關聯人員的再教(jiao)育管(guan)理

第三章 設備日常維護保養管理
TPM設備的日常維護保養管理
日常例行保養內容
日常5S的標準管理內容
點檢項目的判定依據及判定方法標準化
點檢標準的部位與項目明確化
點檢內容明確化
建立設備管理標準化體制
TPM設備的定期定量三級維護保養管理
每月一次的一級保養
每年一次的二級保養
全面解體的三級定期維護保養
針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養
現場同時發生多起故障時要確定優先度進行維修
根據重要程度，按不同的方法進行維護
建立定期定量維護保養的標準化管理文化
編寫部署及人員的限定
修訂及配發路徑及部署的限定
運行總結權限的分配與限定
確定設備區域、名稱、型號、規格
確定維修內容
設備裝配圖
電氣、油路圖
材質管理
檢查設備規定的關聯文書內容
點檢周期與點檢標準
更換標準及安全管理
從年間計劃到日別點檢計劃如何聯動管理
設備耗品交換和庫存儲備管理
耗品使用量的控制管理
耗品儲備量的申請及庫存量的管理
案例1： 日本標桿生產行業的設備日常運作管理
案(an)例(li)2： 空(kong)壓機故障案(an)例(li)分析與對策

第四章 設備布局與自動化改善管理
優化設備布局提升整體工作效率
通過現場布局提升設備的整體效率
流水線平衡能力如何設計
什么是負荷產能，如何計算
什么是TAKT(L/T)時間，如何計算
如何改善工序內負荷平衡能力
工程間設備平衡力如何改善
把人工搬運改變成自動搬運模式
工程間的搬運模式如何改善
設備頻繁的暫停故障如何改善
如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理
如何提高人機配合的作業效率
如何將JIDOUKA(自動化)+ IT(信息化)運用于現場管理
事前預防管理提升設備整體效率
如何利用人體機能(JIKN)快速發現現場故障內容
TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數據提升管理效率
改善設備設備的聯機技術
建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監控措施
建立故障實時自動錄入管理系統
建立設備狀態的日別、周度、月度推移管理
如何建立實時生產看板管理
建立備件庫存預警系統管理
維修信息如何實時錄入管理
保養計劃自動報警管理
建立實時系統統計分析，EXCEL便捷導出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善(日資廠)
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理(韓國工廠)
案例3：SMT 防錯防呆案例分析(美英合資廠)
案例4：安全生產管理教育視頻教育(如何預防事故和事件管理)
現場討論

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