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精益設備管理培訓課綱

【課程背景】
       TPM（Total productive maintenance）：全員生產性維護，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產系統綜合效率極限化為目標，貫徹預防與實踐的管理思想，通過不斷推進，逐漸改變人對設備及現場的看法，從而構筑高效的生產系統。
       TPM自1971年提出， 歷經30年，經久不衰，不少500強企業孜孜不倦地導入和推進TPM活動，是TPM成為驅動企業向前發展的內在基因。韓國三星迅速崛起，TPM功不可沒！
先(xian)進的(de)設備(bei)(bei)管理是(shi)制造型企(qi)(qi)業降低(di)成本，增加效(xiao)益的(de)最(zui)直接，最(zui)有效(xiao)的(de)途(tu)徑。TPM活動就是(shi)以全(quan)員參與的(de)小組方(fang)式，創建設計(ji)優良的(de)設備(bei)(bei)系(xi)統(tong)，提(ti)高(gao)現(xian)有設備(bei)(bei)的(de)最(zui)高(gao)限運用，實現(xian)安全(quan)性和(he)高(gao)質量(liang)，防止錯誤發生(sheng)，從而使(shi)企(qi)(qi)業達到降低(di)成本和(he)全(quan)面生(sheng)產效(xiao)率的(de)提(ti)高(gao)。

【課程受益】
1、通過TPM學習，讓學員了解TPM對企業的重要性，從而激發員工自覺推進TPM；
2、讓學員了解TPM活動實施的步驟，掌握實施方法和技巧；
3、讓學員理解5S與TPM之間的關系，掌握OEE的計算方法和如何改善OEE；
4、讓學員能從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費；
5、幫助學員建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；
6、協助構建能防患于未然的所有損耗發生的機制.（災害、不良、故障等；
7、協助組建自上而下的全員參予體制，從而極大限度地提升士氣；
8、建立健全追求(qiu)生產系統效率化、最優化的企業體制(zhi)；

【課程特色】
  理論(lun)講授、案例分析(xi)、視頻分享、小組研討、實操(cao)練習、多維互動、現(xian)場答疑。

【課程對象】
 企(qi)業總經(jing)(jing)(jing)理(li)(li)(li)、副總經(jing)(jing)(jing)理(li)(li)(li)、中(zhong)高層管(guan)理(li)(li)(li)者(zhe)和生產（制造）部(bu)經(jing)(jing)(jing)理(li)(li)(li)、主(zhu)管(guan)、設備管(guan)理(li)(li)(li)部(bu)經(jing)(jing)(jing)理(li)(li)(li)、主(zhu)管(guan)、現場班組長(chang)、制造或工藝工程師(shi)，以及對TPM推(tui)行感興趣的人士(shi)。

【課程大綱】
第一章：TPM基本概論
1、TPM的定義與特點
2、TPM的起源與發展 
3、為什么要推進TPM
4、推進TPM的目標與期待效果
5、TPM活動內容
6、TPM與其它活(huo)動的關系(xi)

第二章：OEE
1、OEE概述
2、OEE的組成
3、OEE中的八大損失
4、OEE的計算練習
5、如何提升OEE 
6、如何攻擊OEE損失 
7、OEE統計 
8、在實踐中測量OEE
9、實施OEE的指導原則 
10、OEE實施流程

第三章：個別改善 
1、個別改善的十大步驟
2、個別改善的課題與層別擔當
3、個別改善的實施方法
4、個別改善的實施工具 
5、個別改善案例分析 
6、豐田十大改善精神(shen)

第四章：自主保全
1、企業的苦惱
2、自主保全概述
3、設備劣化管理
4、自主保全的七大步驟
5、六源法活動的開展
6、自主保全小組活動
7、邁向零故障

第五章：專業保全
1、設備管理概述
2、計劃保全
3、專業保全
4、特性與評價
5、故障管理技術
6、修理與修復
7、如何進行備品備件管理
8、如何降低設備維修保養費用
9、設備部(bu)門管理目標

第六章：人才育成
1、教育訓練的基本知識
2、技能的五個水平
3、精通設備的員工
4、教育訓練的步驟
5、OJT法
6、OPL法
7、自我學習

第七章：TPM推進與小組活動
1、TPM推進步驟 
2、TPM導入準備體制構筑 
3、TPM推進組織和活動內容 
4、TPM基本方針和目標 
5、TPM展開程序的決定事例 
6、導入準備階段的推進重點 
7、全力(li)以(yi)赴開展TPM小組活(huo)動(dong)

【講師介紹】
  張先宏  
◆陽成咨詢首席顧問、高級講師
◆國際注冊專家培訓師
◆中華講師網特聘專家講師
◆卓越班組建設首席講師
◆精益生產資深管理顧問
◆上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授
◆20多年大型制造企業中高層實戰經驗，10多年制造業企業培訓、咨詢經驗
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監、副總經理等職務，對精益生產、制造業生產運營、現場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業全面實現管理改善。
◆  擅長的課程體系：精益戰略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆  培(pei)訓過的代表性企業(ye)有：阿爾(er)斯通(tong)、本田汽車、東芝、三星(xing)電(dian)(dian)子、Sew傳動(dong)、捷(jie)安(an)(an)特(te)、索尼、人本集(ji)團(tuan)(tuan)、飛利浦、樂百(bai)氏、日(ri)立(li)、康明斯、松下(xia)電(dian)(dian)器(qi)(qi)(qi)、東莞(guan)山(shan)(shan)一（日(ri)）、生益電(dian)(dian)子、科(ke)勒集(ji)團(tuan)(tuan)、美的空(kong)調、江(jiang)鈴五十鈴汽車、順威電(dian)(dian)器(qi)(qi)(qi)、恩姆易基(ji)設備(bei)、鶴山(shan)(shan)雅圖仕、捷(jie)普電(dian)(dian)子、東莞(guan)安(an)(an)聯電(dian)(dian)子、沈(shen)陽谷輪冷(leng)機(ji)、深圳華為、東莞(guan)佳匯電(dian)(dian)子、廣東溢達(da)、海爾(er)集(ji)團(tuan)(tuan)（青島基(ji)地和黃島基(ji)地）、深圳世成電(dian)(dian)子、深圳東昌電(dian)(dian)機(ji)、寶武鋼(gang)鐵、中國鋁業(ye)（總(zong)部、中州分公司、貴(gui)州鋁業(ye)、焦作萬分鋁業(ye)）、三一重工集(ji)團(tuan)(tuan)、亞都集(ji)團(tuan)(tuan)、吉(ji)利汽車集(ji)團(tuan)(tuan)、圓(yuan)方機(ji)械(xie)、乾(qian)照(zhao)光電(dian)(dian)、天旗科(ke)技、青島啤酒(jiu)、古井(jing)貢酒(jiu)、云南(nan)白藥、華潤(run)三九、比(bi)德(de)文(wen)、涪陵(ling)榨菜、恒安(an)(an)紙業(ye)、橫(heng)店東磁、中國煙(yan)草(cao)、兵器(qi)(qi)(qi)兵裝、南(nan)方水(shui)泥(ni)等(deng)等(deng)。

精益設備管理培訓課綱