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精益生產之IE工業工程課程

【前言】
如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法。通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業數年的實踐經驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達數年輪訓,培訓人數達十萬余人次,并主導美的集團等數家企業輔導并取得優秀成果的總結與提煉.
大量精(jing)益(yi)改(gai)善(shan)案例證明精(jing)益(yi)管理體系是建立(li)在全(quan)(quan)員參與(yu)的(de)(de)IE的(de)(de)持續(xu)改(gai)善(shan)的(de)(de)基(ji)礎上，如果(guo)沒(mei)有全(quan)(quan)員參與(yu)的(de)(de)IE的(de)(de)持續(xu)改(gai)善(shan)，就(jiu)盲目(mu)的(de)(de)導(dao)入精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，相(xiang)當于高屋建瓴。如果(guo)能(neng)將(jiang)IE與(yu)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)相(xiang)結(jie)合(he)，找出目(mu)前更加適應(ying)我們國情(qing)(qing)和廠情(qing)(qing)的(de)(de)方法，如果(guo)您企業在沒(mei)有經(jing)過精(jing)益(yi)化改(gai)造的(de)(de)情(qing)(qing)況下(xia)，通過引入精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)-現場(chang)IE改(gai)善(shan)活(huo)動，那(nei)么您企業就(jiu)有可(ke)能(neng)減少庫存50%，縮短(duan)產(chan)(chan)(chan)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下(xia)降25%。

【課程背景】
如果您企業有以下狀況之一，歡迎您參加我們的培訓.內訓課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費,課后滿意付款
公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統的(de)改善方法,能用到工作中

【課程說明】
本課程是基于郭曉寧老師數百期工業工程培訓和數十家企業精益生產輔導提煉總結而成，其特點：
1、嚴格按“基礎工業工程”完整體系講解的同時結合精益生產理念
2、在理論結合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優秀工廠的先進經驗。
3、該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質—成都海信總經理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經理及總經理
4、內訓(xun)課(ke)可(ke)應培訓(xun)企業(ye)的要(yao)求，按(an)其實際案(an)例講(jiang)解（含(han)現場講(jiang)解）和演練

【參訓對象】總經理、廠長，及各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員等
【課程形式】互動授課＋案例分析(xi)＋案例演練＋小組討論+答疑(yi)互動

【課程收益】
系統掌握精益生產基礎工具IE工業工程手法并應用于實際工作中，建議系統全局觀：
提高現場管理與現場改善業績的能力，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
了解精益生產與工業工程之間的關聯、精益項目的導入與如何推進、項目的啟動與如何實施
了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經濟等改善基本原則
學習發現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環節
學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及如何促進企業提案改善風氣的形成；
維(wei)持改善成效的有(you)效防反彈(dan)措施(shi)持續(xu)改善。

【課程綱要】
★第一部分  工業工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產和工業工程的結合點及相互關系
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3 工業工程7大手法
4 工業(ye)工程（精益生產）導入步(bu)驟，觀念意識的(de)轉變，難點及(ji)應對措施

★第二部分 工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
1、程序分析
提示: 本節IE工業工程培訓課程在講解理論的同時，老師將結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業，人機配合企業）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
案例講解部分：
●某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
●某企業（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規劃
1） 從人力搬運到機械搬運
2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3） 改進搬運的步驟及原則
4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
●某企業倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規劃
 1）什么是布局
 2）布局原則及基本形式
 3）改進布局的分析手法
 4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業通(tong)過重新布局將各車間（工序(xu)）之間的搬運(yun)人員減(jian)半

2、操作分析
提示：本節IE工業工程培訓在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。
①人機聯合作業分析----案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率
3、動作分析
提示：本節的理論在IE工業工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
●某企(qi)業員(yuan)工正常作業的(de)情況(kuang)下，如何發現10個以上(shang)的(de)動作浪費(fei)

二、作業測定手法
 時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。
作業測定
提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業不標準，員工故意改變作業速度等），此節郭曉寧老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對
●某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
●某企業由計時工(gong)資改為計件工(gong)資所帶來的問題深層分(fen)析（詳(xiang)細(xi)解釋計件工(gong)資和計時工(gong)資取舍）

三、平衡生產線
提示: 本節為本次IE工業工程培訓課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施
●某企業如何改善瓶頸及平衡(heng)生產(chan)(chan)線(xian)提高整體(ti)效率(lv)及產(chan)(chan)量

四、單元化生產線設計
提示: 本節老師將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
●某企業一條生產線從53人改為6人的CELL
●某企(qi)業(ye)一條生產線(xian)從35人改為11人的(de)CELL

五、防反彈措施
提示: 企業經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協助推行，往往會給企業帶來很大的改善，但讓企業困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節郭曉寧老師將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
●某企(qi)業(ye)CELL線(xian)改造后防反(fan)彈措施推行難點最后成功實施

精益生產之IE工業工程課程