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生產計劃及現場管理課程

【課程背景】
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，*麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
通過(guo)(guo)實施精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)，可以使得生(sheng)(sheng)產(chan)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生(sheng)(sheng)產(chan)效率提高10-100%，不合(he)格率降低30%，與工作有關的(de)傷害減少50%。被喻為“改變(bian)世界的(de)機器”。精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)關鍵(jian)是消除浪費，管(guan)理價值流過(guo)(guo)程，包括快速響(xiang)應、均(jun)衡(heng)化、同步化、追求零庫存與柔性生(sheng)(sheng)產(chan)；推行全生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程的(de)質量(liang)保證體(ti)系，實現零缺(que)陷。

【課程收益】
1、了解如何制定世界上*的低成本生產與控制運作體系！
2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！
3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！
5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡*可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法）
7、認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？
8、了解推行精益生產方式可以使企業實現下列目標：
①在制品數量及其占用資金降低50％；
②產品質量損失降低30％以上；
③訂單交貨期縮短三分之一以上；
④設備故障停機率比目前減少30％；
⑤生產耗用工時比目前降低10％～30％；
⑥人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
⑦管理干(gan)部素質提升(sheng)到同行業先(xian)進水平(ping)，員(yuan)工士氣明顯提升(sheng)。等等諸多(duo)收益～～

【課程對象】
本課程適用于制造型企業中與生產運作相關的管理及技術人員，如：
營運總監、生產總監 、工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、IT經理 、工業工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統分析師
【課程時間】兩天 (12H)

【課程大綱】
第一部分柔性生產計劃管理
一、 柔性生產系統分析 
1、應對市場變化和內外部壓力
2、生產類型分析
3、生產計劃控制部門的主要職能 
4、精益生產 
二、 銷售訂單分析與管理
1﹑生管接單的條件
2、生管接單的處理（如何處理急單和插單）
3、生管接單后的處理
4、訂單管理技巧
5、產、銷、存之間的關系
三、 需求預測管理
1、預測
2、預測方法

四、 柔性生產計劃系統
1、市場預測與生產計劃的銜接與平衡
2、（年度）綜合生產經營計劃
3、（月度）主生產計劃表現方式
4、生產能力平衡（能力負荷計劃）
5、物料需求計劃（MRP）
6、外協管理控制
五、 柔性排產與控制
1、生產訂單分析與管理
2、平準化/均衡化排程
3、生產作業監控
4、經典的管理方法與工具
5、優化整合內外部供應鏈
六、 生產績效管理
1、全面衡量生產運作水平
2、制造企業績效體系
3、生產計劃(hua)考(kao)核(he)確保準時交(jiao)貨

第二部分精益物料管理 
案例1：歐美汽車企業四種物料配送模式展示
案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒
1、物料管理法；  
2、領料與入庫都要數清楚；
3、先來先用不能亂； 
4、材料去向要清楚；
5、輔料管理要清楚； 
6、不良品退回要確認；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
 物料的分類  制造業的通用公式
 企業庫存管理的通病物料清單（BOM）
 物料編號方法
8、物料盤點法
9、采購管理控制
 采購成本理念采購成本構成
 成本節約在什么地方？ 不同產品的采購方法與問題解決 
案例：金龍客車物流管理模式
案例：歐美企業（主要是一汽配套供應商）倉儲管理模式
案例：臺資日資企業物控系統建設
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
案(an)例：上(shang)海世紀物流中心配送模式(shi)

第三部分兩種（推和拉）生產系統
一、生產模式演變
1、生產模式演變 
2、案例
二、精益生產整合界面
三、推進式（Push）控制系統
四、拉動式（Pull）控制系統
五、精益生產計劃
六、追求的管理指標
案例：鐵馬集團的生產計劃體系建設展示
案例：強鷹集團、博威集團生產系統建設案例分享
案例：富士康、英業達的生產計劃體系建設展示
案例：長征重工、中(zhong)船重工705研究(jiu)所(suo)生產系(xi)統(tong)建設案例分享

第四部分價值流 
1、識別價值流是精益的需要
2、識別流程中的浪費現象
3、精益思想對浪費的思考
4、價值流的概念
5、對價值流的理解和價值流的作用
案例：洛克賽工具價值流建設
案例：成(cheng)都(dou)一(yi)汽生產現(xian)場價(jia)值(zhi)流建(jian)設

第五部分產品生產流程管理與優化
一、概述
二、批量生產方式與一個流生產方式
1、“一個流生產”的優點
2、生產線的布置要點
3、對設備的要求
4、一個流制程中的人員
5、物流的原則
6、“一個流生產”推行的條件
案例：正泰集團的生產流程方式及生產線布置
案例：德(de)力(li)西集團PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統建(jian)設

第六部分生產流程的優化及如何提高生產效率
一、工程分析
1、IE手法與工作職責的基本關系
2、工業管理的定義
3、工序改善的步驟
4、改善四原則
5、工程分析案例：
二、動作分析
1、基本動作分析法的分析方法
2、動作分析法的改善實例
三、搬運與布置
產能、效率、生產體制對策－IE應用
四、時間分析
QC改善活動舉例
五、快速轉產的工作流程與改善方案
1、快速轉產
2、快速轉產七步法
3、快速轉產的改善關鍵
六、快速轉模的方法與模具標準化的改善
1、模具安裝原則
2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善
七、轉產中存在的問題及重點關注事項
轉產(chan)中(zhong)存在的問(wen)題及注(zhu)意(yi)事(shi)項

第七部分精益生產現場圖片展示—精益6S
  -------本章節(jie)將(jiang)展示(shi)大量著名企業生產現場和(he)廠(chang)區(qu)現場管(guan)理(li)的精(jing)華圖片(pian) 

第八部分現場互動和研討 
  --------本章節，由學員提問，老師回答。時間不限制。力求實戰，解決
企(qi)業(ye)實際問(wen)題。您只要有問(wen)題，我就能回答。根據您的問(wen)題，老師(shi)可以隨(sui)時有案例(li)出來印證。

生產計劃及現場管理課程