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精細化生產管理培訓班

【課程背景】：
精細化生產是基于日本汽車工業20世紀在世界上崛起，是對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業的反思與總結，并結合中國大陸制造型企業的特點提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精細化生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精細化生產理解錯誤等原因。
通過實施精(jing)細(xi)(xi)化生(sheng)產，可以使得生(sheng)產周期(qi)減(jian)少60-90%，在制(zhi)品(pin)減(jian)少50-80%，生(sheng)產效(xiao)率(lv)提高10-100%，不合格(ge)率(lv)降低30%，與工作有關的傷害減(jian)少50%。被喻為(wei)“改(gai)變世界的機器(qi)”。精(jing)細(xi)(xi)化生(sheng)產的關鍵是消(xiao)除(chu)浪費，管理價值流過程(cheng)，包括快(kuai)速響應、均衡化、同步化、追求零庫存(cun)與柔性生(sheng)產；推行全生(sheng)產過程(cheng)的質量保(bao)證體系，實現零缺陷。

【課程目標】：本課程將使學習者對精細化生產體系進行全面的了解，充分掌握精細化生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。
【課程時間】：12H

【課程對象】：
本課程適用于制造型企業中與生產運作相關的管理及技術人員，如：
營運總監、生產總監 
工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 
項目經理、IT經理 
工(gong)業工(gong)程師(shi)、物流工(gong)程師(shi)、精益(yi)工(gong)程師(shi)、IT系統分(fen)析(xi)師(shi)

【課程大綱】：
第一部分 精細化的主角—執行性主管
一、為什么要向精細化管理轉變
1、部分企業的現狀
2、企業管理面臨的共同難題
二、新時期企業需要什么樣的生產主管
1、生產主管的特點
2、新時期對生產主管的要求
3、生產主管的素質要求
4、生產主管的知識要求
三、生產主管和角色、職能與責任
1、新時期生產主管扮演的三大角色
2、一線主管干部的職責
3、生產主管的位置
4、部分生產主管的現狀
四、如何讓精細化管理變成可執行的制度
1、精細化制度原因導致的執行問題
2、保(bao)障生產精細化管理(li)制度體系的高效運行(xing)

第二部分 6S目視看板與TPM（全面生產設備管理）的管理
一、6S的核心與看板管理
1、什么是 5S /6S / 7S
2、看板管理的定義 、作用和內容
二、6S重點、難點及解決之道
1、整理推行的要領
2、整頓的要領和重點
3、清掃的重點
4、安全的重點
三、怎樣迅速發現問題----工具與方法的使用
1、工廠中常見的不良現象
2、工具與方法的使用
四、目視管理的作用與推廣關鍵
1、從幾個成語說開去
2、目視管理的水準
3、目視管理的對象
4、生產現場的目視管理
5、目視管理的推廣關鍵

第三部分 如何通過消除浪費降低成本、獲得利潤
一、豐田式的JIT浪費發現法
1、TPS（產品成本）對利潤的理解  
2、產品成本分析 
3、作業流程分類 
4、TPS（產品成本）的７個不必要的流程 
二、消除一切浪費---浪費分析與改善
1、精細化生產追求的目標與改善對策
2、精細化生產實施案例
三、如何降低不良品、怎樣防止出錯
1、防止不良品的要決
2、總結：JIT消除浪費的(de)構造體系(xi)

第四部分 提高生產效率降低庫存
一、物料管理系統
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫存利與弊
1、庫存發生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
（三）有效減少庫存的方法 
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（四）庫存管理策略——JIT庫存
（五）生產中使用的物料控制 
1、物料的分類
2、制造業的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產領料計劃、管制與超量領料控制
6、從產品實現的過程分析：
   --內外部生產物料的管理和控制
（六） 、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、魯氏(shi)物料(liao)管理法

第五部分 如何進行快速轉產換模
一、快速轉產的工作流程與改善方案
1、快速轉產
2、快速轉產七步法
3、快速轉產的改善關鍵
二、快速轉模的方法與模具標準化的改善
1、模具安裝原則
2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善
三、轉產中存在的問題及重點關注事項
轉產(chan)中(zhong)存在的問題及注意事項

第六部分 生產計劃管理
一、生產制造業的企業困境與管理瓶頸
㈠、企業的先天不足
1、缺乏標準化
2、組織不良
3、缺乏計劃性
4、控制工作不良
㈡、現代生產制造業的瓶頸問題
1、物料脫節
2、計劃不準
3、交期難保
4、協調不周
二、生產計劃與運作
㈠、銷售預測與銷售計劃
㈡、客戶與銷售之間關系分析
㈢、合同評審
㈣、生產能力分析 
1、設備能力
2、品質保證
3、技術能力
4、供應能力
5、組織協調能力
㈤、生產計劃內容及訂立依據
㈥、中日程排程計劃的安排
1、生產指令下達
2、日程安排 
案例：某公司的訂單生產
㈦、進度控制
案例：數字記錄法
㈧、交期延誤的改善對策
1、銷售部門的改善對策
2、研發/設計部門的改善對策
3、采購部門的改善對策
4、生產部門的改善對策

三、銷售計劃生產計劃與物料需求計劃的銜接 
㈠、魯氏訂單管理法
㈡、生產計劃與MAP之間的銜接
1、什么是MRP及其發展歷史
2、物料需求計劃與控制
3、MRP成功實施的必要條件 
4、MRP系統的工作程序
5、ERP系統高(gao)效運(yun)作必須(xu)解(jie)決的(de)八大(da)關鍵(jian)問題

四、 生產計劃系統和準備工作
㈠、構成生產計劃的系統
1、構成生產計劃系統的3大子系統 
2、生產計劃組織體系的組織架構
3、生產計劃組織體系的崗位職責 
4、編制生產計劃的考量點及內容 
5、表單體系架構
6、生產運作體系
7、企業常見的2種生產方式
㈡、編制生產計劃前的準備
1、生產排序的4大原則
實戰演練：生產排序#
2、客戶的ABC分析
實戰演練：產品的ABC分析#
3、準備物料需求清單BOM 
4、如何根據在制品確定生產數量
5、生產能力計算
6、產能負荷分析與管理方式
實戰演練：產能負荷分析#
7、生產載荷運用技巧
8、負荷計劃
9、產能負荷分析與管理方式
10、批量生產的期量標準
11、生產批量與交期的確定技巧一
12、生產批量與交期的確定技巧二
13、如何選定所需設備
14、如何確定所需設備數量
15、制定生產計劃前的(de)信息分(fen)解

五、如何編制生產計劃
1、從產品實現的過程分析計劃
----生產混亂的現象及其產生的原因
2、角色和定位-----訂單總導演/總指揮 
3、計劃排程的五大要素
4、生產計劃的時間跨度
5、生產計劃需具備的特點
6、生產(chan)計劃排(pai)程的優先五(wu)原則

精細化生產管理培訓班