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PMC生產計劃培訓

 

授課對象：

物料經理、運作經理、生產經理、生產主管、生管、物控、倉儲、儲干等相關管理人員。

 

課程背景：

生產管理和物料控制合稱PMC，是現代制造型企業生產運營的核心職能。其中，生產計劃扮演著供應鏈大腦和指揮中樞的角色，對企業的運營效率、盈利能力、客戶體驗和品牌價值有著關鍵性的影響。物料控制是立足于生產計劃的物料管理方法，反過來物料控制又對生產計劃的執行效果有顯著影響，它既是生產計劃指揮下的產物，又是生產計劃有效實施的保障，兩者相輔相成、缺一不可。然而，由于中國經濟的高速發展，企業傳統上更加關注銷售的增長和產品線的擴張，較為忽視生產計劃和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匱乏和管理錯誤，企業為此付出了巨大的損失。在經濟體量龐大、市場漸趨穩定、競爭日漸升級和加劇的今天，企業正在迅速告別簡單粗暴的高速增長時代，步入精細化運營的階段，生產計劃和物料控制已經成為企業的核心競爭力之一，發揮著隱性、穩定、厚重、無法被競爭對手模仿復制的作用。需求預測是現代企業銷售、生產、采購、物流、研發以及財務工作的基礎，凡是以市場需求為基本導向展開經營的企業都離不開需求預測的指引，毫不夸張地說，需求預測是大多數企業的指南針。構建和持續優化需求預測的管理體系、改善預測方法、提升預測準確度、有效溝通和傳遞預測正成為企業控制成本、改善財務績效的核心手段之一。日漸受到企業的重視。庫存控制的核心目的是保障企業的現金流安全，在市場競爭激烈、賺快錢的機會越來越少、資金緊縮的經濟環境下，已經發展成對企業至關重要的經營內容。由于庫存控制高度依賴需求預測，因此對于大部分企業來說，做好庫存控制工作的基礎是制定完善的需求預測。本次課珵運用沙盤模擬訓練，完全模擬企業的生產計劃與物料控制環境，高度濃縮的現實演繹一定能讓學員受益，切實解決制造過程中頻繁遇到的紅燈問題：人手閑忙不均！材料告急！！客戶催貨！！！做好生產計劃與物料控制成了企業生產動作管理的重中之重，也是企業穩定有序經營的基礎，有序才能創造高效。

 

培訓目標：

幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法

掌握生產計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測

有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法

物料需求計劃MRP運行邏輯，提高計劃的準確性

生產計劃的掌握和物料供應策略

學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾

管理流程與衡量體系

庫存和協力廠商的有效控制

生產計劃的掌握和物料供應策略

提高準時交貨率的方法和生產過程在制品與進度的控制

 

課程大綱：

第一章概論

多變環境中的產銷趨勢

多變環境中的生管理念

如何從根本上緩解產銷矛盾

企業管理系統：營銷部、生產管理部、工程

部、財務部、人力資源部

JIT理論

生產計劃部門的價值和作用

生產計劃與管制之組織及職掌

案例：某大、中、小企業生產計劃組織的樣例

 

第二章生產計劃&MPS主生產計劃

案例：生管的問題在哪里?

生產計劃的定義

生產計劃的內容：

5W1H　平衡時間層次

生產計劃的層次：決策層、計劃層、執行層

主生產計劃MPS（MasterProduction

Schedule)

什么是企業的主生產計劃：宏觀計劃、微觀

計劃

主生產計劃的作用：承上啟下

主生產計劃的制作流程

案例：*康明斯公司主生產凍結計劃

什么是企業的標準工時

標準工時的主要因素：作業方法、勞動強度、

熟練程度、質量標準

測算標準工時的有效方法

案例：臺灣富士康公司測算機加工人員案例

產能負荷分析：可用工時、訂單工時、工作

天數

產能負荷分析表

案例：日本日立電梯公司能力平衡表

生產負荷練習計算

生產管理系統交期分析

接單標準時間分析表

核算總負荷時間的注意事項

主生產計劃的形式

案例：日本豐田公司主生產計劃

案例：國內某知名的風電公司主生產計劃

本章節輸出工具：《主生產計劃》、《產能負荷分析表》

 

第三章途程計劃

引言:　途程路徑

依產品設計圖面,從材料至制品完成之程序及設計

設計控制的輸出

BOM產品結構清單

產品流程圖

SOP標準作業程序

SIP標準檢驗作業指導書

受控圖紙及尺寸要求

標準工時表

QC工時表

途程計劃的有效制作

PLM產品生命周期管理

案例：國內某知名電柜組裝公司新產品途程計劃

本章節輸出工具：《途程計劃表》

 

第四章生產排程

案例游戲

生產排程目的

生產排程的原則

生產排程實施的具體步驟

生產排序的優先原則：交貨期、先進先出、最短作業時間、摩爾法則

生產排序的案例分析

產銷協調會議規范：會議目的、會議主持的要求、會議的準備

案例：臺灣富士康公司產銷協調會議案例

APS(高級計劃與排程系統）

APS系統推行的必備條件

APS系統的作用

案例：德國西門子公司成都工廠APS系統自動排程案例

MES生產執行系統

PLM、MES、ERP系統的融合運用

本章節輸出工具：《車間生產排程表》

 

第五章物料需求

MRP的定義

MRP的輸入與輸出

MRP的系統流程

標準材料表BOM

BOM表的作用

BOM表的分解層次結構

MRP系統的需求描述

物料需求計算

存貨的定義

存貨管理的目的

存貨控制ABC分析法

ABC分析法的計算步驟

案例：格力空調ABC物料分析

什么是物料管理的帕累托曲線

什么是庫存量、預控量、安全庫存量？經

濟訂購量？經濟訂購模型

案例練習：ABC分析實用

定量訂貨法

定期訂貨法

看板拉動式訂貨法

MRP的實施步驟

MRP成功的關鍵因素

催料作業注意事項

交期延誤改善對策

ERP是EnterpriseResourcePlanning

（企業資源計劃）

ERP系統的特點：集成性、先進性、統一

性、完整性、開放性。

ERP系統的主要模塊：會計核算、財務管

理、生產控制管理、物流管理、采購管理、

分銷管理、庫存管理、人力資源管理

ERP在生產領域的有效應用：主生產計

劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間

控制、制造標準

本章節輸出工具：《定量物料購買流程》、

《定期物料購買流程》

 

第六章協力廠商管理

確保良好交易廠商的手法

開拓新協力廠商渠道

案例：蘇州大力公司開拓新供應商的方法

協力廠商的調查

案例：臺灣永新機電供應商調查表

案分化瓦解

協力廠商的考核

案例：日本明和機械公司對供應商的定期考核

外包管理實務動作功能

供應商交期管理

本章節輸出工具：《供應商考察流程》、《供應商考核流程》

 

第七章班組生產計劃&任務達成

案例：巧媳婦難為無米之炊

生產任務開工前的必要條件

人:Manpower--人員的數量（能力）、技能、性格、配合

機:Machine-------機器設備，工裝夾具、模具等

料:Material-------直接材料、包材、輔料等

法:Method--------SOP標準作業流程、過程流程圖、不良限度樣本、標準圖紙、WI作業指導書、點檢表、設備基準書、員工手冊、5S、生產現場目視板等

環:Environment----良好的工作環境，整潔的作業現場融洽的團隊氛圍、生產現場的工作場地

測：Measure-------測量標準、測量工具、量具、測量儀器等

產前準備的法寶：確認&三現

三現：到現場、看現狀、了解現物

輸出工具：《班組生產計劃排程》、《班組生產計劃看板》、《產前開工前確認目錄》

案例：張班長罵部屬為什么執行力這么差？

案例：李主任的口頭禪“你明白我的意思嗎？”

班組長工作任務的來源（生產計劃、上司安

排、公司政策、現場的問題、同事協調。。。。）

班組長如何有效的分解工作任務

安排工作任務的九大要素

第一要素：什么事？需要做他（她）做什么？

第二要素：為什么要做這件事情？做這件事

情的目的是什么？

第三要素：做成的好處有哪些？做不成的影

響有哪些？

第四要素：執行的責任人是誰？執行需要注

意的事項？

第五要素：什么時候開始？什么時候結束？

什么時候檢查？

第六要素：什么地方開始？什么地方結束？

責任的范圍

第七要素：商量用什么方法或工具落實？

第八要素：明確要工作方案

第九要素：做多少數量？做到什么程度？花

費多少成本？

經典案例1：安排一名員工完成工程部開發的

一款新產品打樣

經典案例2：安排一名機修員工對A設備完

成升級改造

經典案例3：安排一名老員工培訓一名新員工，

希望新員工盡快能獨擋一面

經典案例4：安排一名老員工帶領4位新

員工去客戶處完成“返工”處理工作

經典案例5：安排一名員工臨時完成一批

客戶的緊急的新訂單

輸出工具：《工作任務表》

案例：本來員工上班心情挺好的，一開完早

會為什么郁悶了呢？

開交接班會議的必要性：鼓舞士氣、保障目標、部署重點、提升信心、雷厲風行、疏通問題、建立權威

交接班會議開不好的原因：公司沒有機制、班組長不重視、不會開早會、早會開的時間太長或太短、說來說去說不到重點、開成了班組長的泄憤大會

開好班會的重點內容：時間、時長、地點、整隊、主持人、站位、會議表單

有效開早會的流程：早禮、人員出勤、昨天總結、當時部門工作事項、當日個人或小團隊工作安排、其他注意事項、口號

經典案例1：某機加工企業早會

經典案例2：員工在開早會時與班長唱反調

經典案例3：張班長在早會上怎么就說不到重點上呢

本章節輸出工具：《早會臺帳》

 

第八章生產系統績效評核

生產效率

工作效率

交貨準確率

良品率

設備綜合效效：時間稼動率、性能稼動率、良品率

在制品周轉率

成品周轉率

平均每人附加價值

平均每人產值

 

第九章答疑和討論

 

講師介紹：

周老師：

教育及資格認證

高級講師

日本豐田精益培訓師

日本夏普制造部主管

林達有限公司制造廠長

一汽大眾集團長年合作顧問

韓國三星集團長年合作顧

WFA國際促動引導師

講師經歷及專長：

超過13年世界500強制造型企業之歷練和7年的咨詢行業項目經驗，使周老師成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上。

周老師擅長課程有：TPM、精益生產、單件流、VSM價值流、SMED快速切換、七大浪費、KANGBANG看板、POKEYOKA防呆、生產線平衡&布局、改善與A3報告、標準化作業、標準工時管理；6S管理、PMC生產計劃與控制、IE–工業工程、5S之可視化管理、從精益戰略到精益運營、精益物流、精益改善周、精益3P新工廠設計、品質意識提升、TQM全面品質管理、問題分析與解決、8D、PDCA實戰應用、QC七大手法、新QC七大手法、解決品質問題技巧、QCC品管圈、FMEA失效模式、TWI……

 

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