課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
設備維修管理培訓班
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
設備維修管理培訓班
第二講、以可靠性為中心的維修RCM
一.RCM的思想和過程
1.RCM過程-設備功能項目的失效分析方法
2.RCM的四類故障
案例分析:某企業設備的失效分析案例
二、RCM的設備維修策略
視頻案例分析:三國片段
三、故障檢查與管理方法
1、故障定義與識別
2、兩類故障檢查方法
3、設備故障管理的主要內容
4、隱患,缺陷,故障,事故的分級管理
5、零故障的基本思考方向
6、故障原因分析
7、故障的發生與成長---P-F曲線
8、點檢與其管理方法
五、設備劣化傾向管理
1、設備劣化與劣化傾向管理定義
2、劣化傾向管理的實施步驟
六、設備故障處理流程優化
案例討論:這樣的故障維修流程問題在哪?
如你是王明,你如何看待這件事?
七、設備故障的管理工具
1、設備故障管理的工具—流程
2、設備故障管理的工具—記錄
3、設備故障管理的工具—報告
案例分析:某企業設備故障管理案例
現場演練:設備故障處理
4、故障管(guan)理流程—再發生防止
第三講、預防維修管理體系建立和維修的標準化管理討論:為什么預防維修體系未能有效建立
一、維修的標準化管理
1、制定維修標準
案例:某企業的維修標準庫案例
2、建立維修項目標準庫
案例:某企業維修項目標準資料案例
3、建立維修程序包
二、預防維修對象的確定
1、功能項目—失效模式分析法
2、點檢系數法
案例演練:設備功能失效模式分析
三、預防維修體系建立
1、預防維修管理流程優化
2、維修周期分析與調整
案例:某企業設備維修周期分析案例
四、點檢定修與定修模型設立
五、維修計劃編制—計劃來源與平衡
案例演練:如何編制維修計劃
六、設備故障維修,改造與更新決策分析
1、使用年限與經濟壽命
2、維修費用與當前設備資產凈值
案例分析:某企業基于故障的維修性決策
案例演練:設備維修經濟性計算分析
七、維修評估與跟蹤分析
案例分析:某重要設備維修評估表案例
八、維修管理問題研討
現場研討:維修與生產的關系
現場研討:外包維修與自主維修
現場研討:維修資源的管理模式
現場(chang)研(yan)討:維修與再(zai)制造(zao)的關系
第四講、基于科學化的設備備件管理與方法
一、設備備件管理的五個基本認識
二、設備備件管理的幾種模式
1、事后維修模式的備件管理
2、預防維修模式的備件管理
3、預知維修模式的備件管理
4、生產維修模式的備件管理
三、備件管理的經濟指標
1、備件流動資金占用額
2、備件資金周轉期
現場演練:庫存與資金的關系
四、備件庫存管制基準建立與合理庫存分析
1、備件品種清理
2、基礎數據的規范化
3、備件分析與備件定位模型構建
4、合理儲備結構與初始化庫存定額建立
5、合是庫存動態分析模型與自動庫存預警
6、補庫計劃與緊急采購計劃
案例分享:某日企備件庫存管理案例
五、需求計劃管理與需求分析
1、需求計劃的數據分析
現場演練:如何計算需求
2、需求計劃預算管控—成本與資金雙控制
3、維修性物資使用量差異管制
案例分析:某央企物資差異化管理案例
六、機(ji)旁備件管理與準則
第五講、設備安全與基于風險的檢測管理
一、生產安全與基于風險檢測的管理
1、對設備安全風險的認知
2、風險管理策略
3、風險管理過程與方法
二、設備風險評估
1、識別設備失效模式與機理
2、失效概率評估
3、失效后果評估
4、風險等級計算
5、風險排序
現場演練:風險評估運用
三、風險檢測與管理
1、RBI檢測程序
2、RBI檢測方案制度
3、其它風險管理措施
案例分(fen)析:歐洲RIMAP設(she)備風險檢測管(guan)理
設備維修管理培訓班
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