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中國企業培訓講師
資源不變產出更多—生產管理策略優化
 
講(jiang)師:沈(shen)懷金 瀏(liu)覽次數:2551

課程描(miao)述INTRODUCTION

生產流程優化管理課程

· 班組長· 生產部長

培訓講師:沈懷金    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課(ke)程大綱Syllabus

生產流程優化管理課程

課程收益:
系統化透析生產企業訂單管理模式,明確自我職責,提升管理意識
掌握生產運作模式基礎
生產組織的職能
交期管理策略
訂單評審策略與回復
生產排程的方法 排程的要領與演練
影響生產排程的問題點透析
生產組織系統優化
生產現場執行策略 & 工作標準化
物料控制計劃與實施
生產現場增益改善
生產采取案例式互動,白板模擬生產訂單全過程
長效機(ji)制(zhi)打造與系統化管(guan)理(li)

課程大綱:
破冰分享!!
直面企業管理問題
【案例-富士康-交期成本品質管理優點】
【案例-富士康訂單交期規劃-865計劃與953計劃】
【案例-海爾-SAP、人單合一管理優點】
生產企業的4M1E & 管理的六大問題
如何看待(dai)企業管理中的問題?

第一講 制造業訂單組織模式
1.企業利潤獲取的三大來源(開源、節流、周轉)
2.生產企業的三大流(信息流、物資流、工藝流)
3.約束出效率!
A.效率的產生原理
B.約束就一定不方便?
C.沒有約束管理的崗位工作現狀
D.有約束管理的崗位工作-控制力>執行力>凝聚力
4.生產型企業訂單交付平面圖
5.生產型企業訂單交付控制要點
6.產銷模式透析:
A.計劃性生產特點
B.訂單性生產特點
C.混合性生產特點
D.排產機制確定-月旬計劃、周三日滾動、三日一日之內不調產
7.生管組織單位的工作職責與目標 
1)生管的工作目標
2)生管的能力與要求
3)生管的工作職責
4)生管(guan)對生產(chan)的五重管(guan)理

第二講 交期管理與訂單評審
1.識別客戶需求-銷售訂單信息透析
2.交期定義、重要性
3.交期與周轉的關系
4.交期與品質、成本的關系
5.產品交期分解與測算
6.客戶交期回復與技巧
7.訂單為什么需要評審?
8.訂單評審的六大要素
9.訂單評審流程
10.訂單(dan)評(ping)審與交(jiao)期回復(fu)

第三講 生產計劃排程與調度要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產能計算--(標準工時UPH)
4.【案例分享-計劃優先規則制定】
5.生產排程影響因素
A.生產排程十大常見問題
B.產銷失調的解決方案
C.欠料對計劃與交期的影響
D.生產進度落后及其解決對策
6.生產策略執行的核心手法
A.生產計劃制訂的十六字真言解讀
B.前推生產模式
C.滾動物料計劃
D.頻繁修訂計劃
7.快(kuai)速響應需求(qiu)

第四講 訂單交期與物料交期的劃定
1.訂單交貨周期數據收集與分析;
2.物料交貨周期數據收集與分析(供應商產線產能認證)
3.訂單作業周期劃分(訂單轉換,技術準備;物料采購,生產)
4.各類物料采購策略的制訂(采購,外發加工,自制,策略庫存)
5.各類物料采購,外發加工周期的確認(單向跟催與雙向交流)
6.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認;
7.庫存控制與存量管制
8.延誤交貨分析與交期改善
1)物料的延誤狀態分析;
2)供應商延誤狀態分析排行;
3)延誤供應商產能與交貨能力再分析;
4)供應商交貨能力輔導與選別;
9.  如何建立物料控制的長效機制
1)定位(戰略)與理性(配稱);
2)*的流程與細節的規范;
3)導入信息化系統----MRP運算機制
【案例-采購跟催報表】
【案例-交期分解表】

第五講 生產計劃現場協調與優化
1.生產日協調機制
A.生產協調的作用
B.生產協調會流程
C.生產協調會內容
C.異常攻關處理 & 案例分析
2.現場執行標準化
1)班前查
A)班前查-生產計劃公布
B)班前查1:交班記錄
C)班前會主持 :人數
D)班前查2:物料
E)產線啟動
2)班中控
A)班中控1.人員管理
B)班中控2.設備管理
C)班中控3.物料管理
D)班中控4.工藝改善和攻關
E)班中控5.環境管理
F)班中控6.質量管理
G)班中控7.5S管理
H)班中控8、安全管理
I)班中控9、看板管理
J)班中控10、異常管理
K)班中控11.巡視管理
3)班后清
A)班后清的主要要求
B)提案改善
C)隔日生產
3.效率優化:浪費和價值
1)什么是生產成本?
2)什么是效率?--識別真效率與假效率
3)什么是效率?--個別效率與整體效率
4)瓶頸與短板管理
5)成本效率意識---浪費意識和價值意識
6)生產現場八大浪費
4.現場增益技術:如何治理浪費
1)IE:尋找*工作方法
2)IE七手法簡介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原則
【案例-班前會流程】
【案例-數據拉動式看板】
【案例-生產異常快速處理機制】

第六講 生產計劃的目標分解與實現邏輯
1.目標的定義
2.海爾OEC釋義
1.PDCA & SDCA
2.大目標:年度生產計劃 月度生產計劃
3.小目標:周生產計劃
4.即時目標:日計劃 & 時段計劃分解
5.【六日工作法】
1)生產目標如何實現?
2)日計劃——每日工作任務分解
2)日備料——每日做好班前準備
3)日協調——每日信息快速傳播
4)日攻關——每日打通管理瓶頸
5)日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6)日考核——每日成果兌現
【案例-生產日協調流程】
【案例-生產績效實現】
【案例-生產(chan)日(ri)稽核流程】

第七講 生產管理系統-管控六方法
1.生產組織管理失控點分析
2.三要素法則
3.限制選擇法
4.橫向控制法
5.分段控制法
6.稽核控制法
7.數據控制法

第八講 課程總結
1.長效機制的打造--生產管理系統的十大機制運用
2.革除執行的四大陋習 
3.五DING管理法
4.課程總結

生產流程優化管理課程


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