課程(cheng)描述INTRODUCTION
工業工程課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【課程背景】
您的現場是否也存在著:
生產線上物料、工具擺放雜亂無章;
工序間忙閑不均,等待、停滯時時發生;
工人作業程序不規范,重復多余的動作多,浪費普遍;
大量的在制品在工序間搬來搬去;
生產切換頻繁,成本居高不下;
人機配合作業安排不當,人等機或機等人的現象時常發生;
多品種少批量的客戶要求,生產線無法快速響應;
設施布置不合理,搬運路線迂回曲折,搬運距離長
經過了百年歷史的工業工程(IE)已經被公認為是一項可以有效提升生產效率和經濟效益的工程技術。IE技術可以幫助企業綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識,進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新,把各種生產要素(人員、物料、設備、能源、場地和信息等)組成更富有生產力和有效運行的整體系統,從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。
如何實現從傳統的生產管理、工程技術向現代的工業工程技術、精益生產管理模式的轉變;
如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析,改善工藝流程,提高人機協作效率;
如何提高動作的經濟性并使動作更加符合人體工程學,從而提高生產效率,并保護操作員工的身體健康;
如何(he)通過(guo)時間研究,預定動作時間標準(zhun)(zhun)來科學地制定標準(zhun)(zhun)工時及標準(zhun)(zhun)流程
【課程內容】
第一單元:工業工程導論
生產運作與管理
生產方式的變革
工業工程在日本的運用(錄像分析、討論)
工業工程在中國的運用(案例分享)
工業工程的發展歷史
什么是工業工程
工業工程的意識
工業工程的范疇
方法與技術
第二單元:效率提升方向與改善策略
生產效率改善的基本著眼點
分析問題的方法--55法(案例練習)
分析問題的方法--6M(案例練習)
改善原則--消除浪費
改善原則--ABCDEF
改善原則--3S
改善原則--ECRS
改善原則--瓶(ping)頸管理
第三單元:程序分析
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活動
常用圖號(小練習)
價值確認
程序分析的種類
工藝流程分析概述
什么是工藝流程分析
基本種類
案例描述
工藝流程分析圖
生產流程分析概述
什么是生產流程分析
案例描述
生產流程分析圖
布局路徑分析概述
什么是布局路徑分析
案例描述
布局路(lu)徑分析(xi)改進
第四單元:操作分析
操作分析的定義
操作分析
人機操作
人機配合操作分析圖
案例:某產品測試的人機配合圖
練習:用人機配合操作分析的方法來識別錄像中
的改善點
如何確定操作機器數量
聯合操作
聯合操作分析的意義
聯合操作分析圖(案例描述)
雙手操作分析
雙手操作分析的作用和意義
雙(shuang)手操作分析圖(案(an)例(li)描述+練習)
第五單元:動作分析
動素
動素同心圓
動素分析法(錄像分析)
動作經濟性原則(錄像演示)
動(dong)作改善的基(ji)本原則(錄像演示)
第六單元:作業測定與標準化
作業測定概述
定義和目的
階次和方法
作業測定結構圖
馬表測時法
速度評比法(練習)
寬放時間
工作抽樣(練習)
標準工時的制定(練習)
預定動作時間標準(PTS)
預定動作時間標準的方法
模特排(pai)時(shi)法(MOD)
第七單元:標準工作
基本定義(現場模擬體驗)
目的
標準工作的三大內容
節拍與周期時間
標準流程
標準在制品
標準工作改進環
標準工作的工具使用
分析流程能力(大練習)
第(di)八單元:工(gong)業工(gong)程改善案例分享
培訓講師:邵老師
教育及資格認證:
IE高級培訓師、咨詢師
現場管理高級培訓師、咨詢師
曾接受日本精益專家(新技術研究所)的培訓,培訓內容包括精益生產、PDS(產品交付)體系,(特別是來自于Shingijutsu Moro San的親身教誨);
曾接受*質量學會黑帶大師的培訓,培訓內容包括綠帶、黑帶課程;
曾接受(shou)ISO9001、ISO14000、TS14949的(de)專業培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/3689.html
已開(kai)課時間Have start time
工業工程內訓
- 工業工程IE應用與生產成本 魯志剛(gang)
- IE工業工程——提升制造競 崔軍
- 面向可持續發展的綠色制造 劉毅(yi)
- 個人IE工程師訓練(素質提 魏俊超
- 工業工程IE實務與效率改善 許忠寧
- 變種變量生產時代的IE方法 葉(xie)展芳
- 工程不良分析 許忠寧
- 現代IE工業工程培訓 張沛斌
- 制造型企業如何導入IE實現 魏俊超
- 工業工程IE方法與精益生產 羅(luo)振海
- 現場改善“葵花寶典”——I 黨爭奇
- IE —工業工程實務&LP 周士(shi)量(liang)